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瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素　　【天意数字快印】瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素　　一?瓶子材质：　　印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同?公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。?瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。　　二?瓶子的印前处理　　爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表　　面张力至少达到50dyn／cm以上)。　　对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前　　壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。　　火焰处理　　火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。　　火焰处理效果的检测　　最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。选用?3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或　　者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。或者可以用泼水处理来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面?、会形成壹层致密的水膜，即丝印同行常说的上水。瓶子处理表面的时效性极化处理的效果有壹定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差　了保证油墨的附着力，处理後应及时印刷。调查发?现，由于客户生産工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同壹个部门，这就会造成印刷滞後，从而影响油墨与瓶子的附着力。瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素　　三?固化设备　　UV灯固化　　油墨在印刷之後应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。传送带速度太快或者太慢都不行。　　UV固化灯管。固化灯管壹定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺壹不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，?进壹步影响油墨的附着力和柔软性。UV?灯管紫外线能量不够，不同的灯管会呈现不壹样的紫外线能量，灯管所发射出来的能量中包含紫外线与红外线，灯管所发射的光源所包?含的紫外线能量越多其对油墨固化效果越好。再是紫外线的光谱区间大小不壹，好灯管光谱区间小，紫外线纯度高　。低质量的灯管光谱区间?壹般比效宽，紫外线不集中，呈扩散现像，纯度较低，所以其固化效果不佳。壹支灯管使用时间大约在1000?小时左右（视灯管品质与使用坏境而定）?UV设备操作不当，附着力受的影响非常大。　　固化时不同墨色所需能量不同　　壹般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度?，来增加油墨固化的时间。另外，不同顔色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。　　四?丝印材料及工艺　　丝网　　瓶子丝印壹般选择140～165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以保证印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化。　　丝网的选择　　瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是爲了保证UV固化时，UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。　　胶刮　　胶刮的硬度壹般以75～85度较爲适宜，规格爲5?×?25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。　　胶刮硬度和角度的选择胶刮硬度和角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。精细图案印刷，壹般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度爲45°，这时胶刮的边　　缘与网版成壹条直线接触。考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。如果胶刮的硬度太小、角度选?择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附