高炉冷却设备-经典.pptVIP

3.3 高炉冷却设备;（l）保护炉壳。 （2）对耐火材料的冷却和支承。 （3）维持合理的操作炉型。 （4）促成炉衬内表面形成渣皮，代替炉衬工作，延长炉衬寿命。;冷却介质： 水——水冷 空气——风冷 汽水混合物——汽化冷却 2. 对冷却介质的要求： （1）有较大的热容量及导热能力； （2）来源广、容易获得、价格低廉； （3）介质本身不会引起冷却设备及高炉的破坏。; 指每m3水中钙、镁离子的摩尔数。 根据硬度不同，水可分为三类： 软 水：硬度3mol/m3 硬 水：硬度在3～9mol/m3 极硬水：硬度9mol/m3 水的软化处理： 就是将Ca2+、Mg2+ 离子除去，通常用Na+ 阳离子置换。;两种： ★外部冷却：向炉壳外部喷水冷却。 ★内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底冷却等。 ; 适用于小型高炉，对于大型高炉，在炉龄晚期冷却设备烧坏的情况下使用。 炉身和炉腹部位装设有环形冷却水管，距炉壳约100mm，水管上朝炉壳的斜上方钻有若干φ5～φ8mm小孔，小孔间距100mm。 ; 冷却壁设置于炉壳与炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种 。 基本结构图:;冷却壁基本结构 a－渣铁口区光面冷却壁；b－镶砖冷却壁；c－上部带凸台镶砖冷却壁；d－中间带凸台镶砖冷却壁 ;1. 光面冷却壁 ; 风口区冷却壁的块数为风口数目的两倍；渣口周围上下段各两块，由四块冷却壁组成。;（4）安装：;2. 镶砖冷却壁; 普通型、上部带凸台型和中间带凸台型。 （4）凸台冷却壁的优点： ①凸台部分除起冷却作用外，还起到支撑上部砌砖的作用 ； ②延长炉衬寿命。中间带凸台的冷却壁更优越。 ;（5）新日铁第三代和第四代冷却壁： 结构见图 ;新日铁第三代和第四代冷却壁 a－第三代冷却壁；b－第四代冷却壁 ;新日铁的四代冷却壁（P106） ;主要特点： ;①冷却壁安装在炉壳内部，密封性好； ②冷却均匀，侵蚀后炉衬内壁光滑。 4. 缺点： 消费金属多、笨重、冷却壁损坏后不能更换。 ; 冷却板厚度 70～110mm，内部铸有φ44.5×6mm无缝钢管。 1. 冷却部位： 用在炉腰和炉身部位。;冷却水箱1-支梁式；2-扁水箱（P107）;①上下层间距500～900mm，同层间距150～300mm，呈棋盘式布置，炉腰部位比炉身部位要密集一些。 ②冷却板前端距炉衬设计工作表面一砖距离230mm或345mm 。;3. 六室双通道结构铜冷却板 ： ; 冷却板;①适用于高炉高热负荷区的冷却，可以采用密集式的布置形式。 ②冷却板前端冷却强度大，不易产生局部沸腾现象； ③当冷却板前端损坏后可继续维持生产； ④双通道的冷却水量可根据高炉生产状况分别进行调整。;⑥能维护较厚的炉衬，便于更换，重量轻、节省金属。 （3）缺点： 冷却不均匀，侵蚀后高炉内衬表面凸凹不平。; 为了缓解炉身下部耐火材料的损坏和保护炉壳，采用冷却板和冷却壁交错布置的结构形式 。 ;板壁交错布置结构 ;1. 结构： 铜冷却壁是在轧制好的壁体上加工冷却水通道，并且在热面设置耐火砖。 铜冷却壁与铸铁冷却壁特性的比较见表 ;2. 铜冷却壁的特点： ;铜冷却壁与铸铁冷却壁特性比较表 ;②铜冷却壁前不必使用昂贵的或很厚的耐火材料；;1. 结构： 炉身冷却模块是指将厚壁（14～16mm）把手型无缝钢管作为冷却元件直接焊接在炉壳上，在炉壳及钢管间浇注耐热混凝土，混凝土层高出水管110～130ｍｍ，构成大型预制冷却模块。 简单地说就是由炉壳——厚壁钢管——耐热混凝土构成的大型冷却模块组成。 唐钢炉身冷却模块结构示意图： ;唐钢高炉冷却模块示意图; 冷却模块将炉身部位的炉壳沿径向分成数块 ，高度方向就一块。 ;1. 结构： 水冷管中心线以下埋在耐火混凝土基墩中，中心线以上为碳素捣固层，水冷管为φ40×10mm，炉底中心部位管间距200～300mm，边缘较疏为350～500mm，水冷管两端伸出炉壳外50～100mm。 ;2000m3高炉风冷炉底结构图1-进风管；2-进风箱；3-防尘板；4-风冷管；5-鼓风机（P107） ;2516m3高炉水冷炉底结构图 ;①水冷管设置在封板以上：在炉壳上开孔将降低炉壳强度