高炉生产概况-经典.pptVIP

３.对碱性熔剂质量的要求 １）碱性氧化物（CaO, MgO）含量高 ２）有还杂质(S, P)少 ３）有较高的机械强度和适宜的粒度 1.5.2.2 其它含铁原料 高炉炉尘 氧气转炉炉尘 电炉烟灰尘 轧钢皮 铁屑料 钢渣 1.5.3 燃料 一、焦碳 １作用：发热剂 　　　　还原剂 　　　　高炉料柱骨架 ２品质要求: 1) 固定碳含量高，灰分低 2) 硫、磷等有害杂质少（S含量0.5~1.0%） 3）挥发分含量适中（0.7~1.2%） 4）水分少而稳定（2~6%） 5）机械强度高，粉末少 (转鼓指数：抗碎强度 M4060%, 耐磨指数 M109% ） 6）粒度大小适宜且均匀（15~60mm） 7）合适的气孔度，45~53% 二、 其他燃料 煤 型焦 喷吹燃料 提高高炉生产经济技术指标的途径 精料具体概括为:“高、稳、熟、小、匀、净、少” 高压操作 综合鼓风 高风温 电子计算机的控制 高炉大型化 高炉冶炼特点 (1)高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛。 (2)高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况。只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。 (3)高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。 高炉基本的操作制度 1、装料制度 2、送风制度 3、热制度 4、渣铁制度 皮带装料 送风系统主要设备——热风炉 送风系统主要设备——吹管 钢铁厂的组成 1.钢铁厂： 包括炼铁、炼钢、轧钢三个车间。 2.钢铁联合企业： 炼铁、炼钢、轧钢三个车间再加上矿石准备车间和焦化车间，这个工厂就称为钢铁联合企业。 3.钢铁加工厂： 只有炼钢和轧钢车间组成的工厂叫做钢铁加工厂。 高炉冶炼的概念： 高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。 高炉生产的主要工艺流程 1）供料 2）上料 3）装料 4）冶炼 5）产品处理 高炉车间主要设备 （1）供料设备。如贮矿槽，焦仓，称量车等。 （2）上料设备。主要包括料车，斜桥和卷扬机（或皮带上料机）。 （3）装料设备。主要包括旋转布料器等高压操作，还有均压阀等。 （4）辅助设备。主要包括出铁口机，高炉泥炮，渣铁处理设备，煤气除尘系统，送风系统、喷煤设备。 （5）冶炼设备。高炉 高炉设备的要求 （1）满足生产工艺的要求。 （2）要有高度的可靠性。必须安全可靠，动作灵活准确，有足够的强度，刚度和稳定性等。 （3）长寿命并易于维修 寿命：从开炉到大修或两次大修之间的工作日，一般高炉寿命为7～8年，个别高达20年（15年左右） （4）结构简单，易于实现自动化。提高产量和质量，改善劳动条件和安全生产。 （5）设备要定型化和标准化。易于设计和更换。 高炉冶炼的主要技术经济指标 1. 高炉有效容积利用系数（ηｖ） 高炉有效容积(Vu)：指大钟落下时其底边平面至出铁口中心线之间的炉内容积。 高炉有效容积利用系数：指在规定的工作时间内，每米3有效容积平均每昼夜（日）生产的合格铁水的吨数。说明了技术操作及管理水平。 （单位：吨/米3.日） ηｖ=P/ Vu P 是高炉日产生铁量， 利用系数越高，则高炉日产铁越多，高炉生产率越高。我国重点企业利用系数约1.8~2.0，高的达到2.5以上.  2. 入炉焦比（K）、综合焦比（K综） 焦比是指每吨生铁消耗的干焦（或综合焦炭）的千克数 （1）入炉焦比（净焦比）：指吨铁实际消耗的焦炭数量，不包括喷吹的各种辅助燃料。 K = Q / P Q 指高炉一昼夜消耗的入炉干焦量 （2）综合焦比：生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦量的总和。 3. 煤比和油比 煤比/油比是指每吨生铁喷吹消耗的煤/油的千克数 4 生铁合格率 生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总产量的百分数。它是衡量产品质量的标准。 5 衡量辅助燃料喷吹作业的指标 （1）喷吹率 喷吹燃料占总燃料消耗的百分数（％〕 （2）置换比（R）  R=(K0- K1 + ΣΔK)/M 式中 R――喷吹的辅助燃料的置换比； K0――未喷吹辅助