全员设备管理 46页.pptVIP

第六、设备管理的常规办法 二）、设备的定期维护 1、设备的定期维护以操作工人为主由维修工人进行辅导，由管理部门以计划形式下达执行。其目的是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成 2、定期维护完成后应对调整、修理、更换的零件、部位及已发现尚未解决的问题作出记录，并经维修工和车间技术员验收 3、所有在用的设备，其间隔期应根据设备类型、使用条件、损耗特点、生产环境、维护水平等来确定 第六、设备管理的常规办法 三）、设备的区域维护 1、设备的区域维护又称维修工包机制。维修工承担一定生产区域内的设备维护工作，与操作工共同作好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。 2、区域维修责任制能加强设备维修为生产服务，调动维修工作积极性，让生产人员主动关心设备保养和维修工作。 3、设备维护的检查评比 定期组织各车间对设备使用维护检查评比是推动文明生产和群众性维护活动；保证设备正常运转；不断提高设备完好的重要措施。 第六、设备管理的常规办法 四、设备的维修管理 一）维修方式的选择 1、维修方式的分类 1）事后维修 2）预防性维修 3）定期维修 4）状态维修 5）改善维修 第六、设备管理的常规办法 二）设备的计划维修 1、检修计划的类别 大修 项修 小修 定期精度检查调整 2、修理计划的编制 年度修理计划 季度修理计划 月度修理计划 第六、设备管理的常规办法 三）设备修理计划的实施 1、修前技术准备工作 2、编制、设计各种修理文件资料 3、修理计划的实施检查 1）设备修理定额 2）修理质量的检验评定 第六、设备管理的常规办法 五、设备的润滑管理 一）、润滑管理的任务 1、建立健全润滑管理机制，制订各项管理规章制度、规程、定额标准和工作计划。 2、设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）“三过滤”（领油、转桶、加油）。 3、检查设备润滑状态，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，不断改善润滑状况。 4、治理设备漏油，采取有力措施，组织废油回收再生利用。 5、组织润滑宣传教育和人员培训。 6、推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。 第六、设备管理的常规办法 二)、设备跑冒滴漏的治理 1、治理跑冒滴漏是一项极为重要的工作，是节约能源的重要措施，也是 文明生产和防火的重要内容必须做好查、治、管三个环节的工作。 1）、查漏点、找原因，并提出可行的治理措施。 2）、查出的问题要及时排除和治理。 2、加强管理，把防漏、治漏作为基本任务，从技术和管理上提出解决 方案并组织实施。 Manufacturing Department 全员设备管理 全员设备管理教程 概 述 1、人、机、料、法、环的五大生产要素中，设备排第二位，没有设备，一个生产型企业将是无法运转的。 2、公司的领导远见卓识，在企业推行全员设备管理，并打算将单机自动化设备向集成自动化设备转型。 3、在当今激烈竞争的社会和市场环境下，设备的重要性尤为突出，发达国家、先进的生产行业和有实力的生产企业，都将优质的先进的生产设备投入作为极其重要的竞争手段。如大型的汽车行业、家电行业、发达国家的机电加工行业、食品医药行业，都已经或准备从自动化向智能化转型。 4、现代设备管理对设备的操作人员、维修保养人员、设备管理人员都提出了更高的要求。在此跟各位领导和朋友共同探讨和学习全员设备管理。 第一、概念 设备：设备是指工业企业中可供长期使用的机械和装置，并在使用中保持原有物资形态和功能的物质资料的总称，是现代企业的主要生产工具，是企业固定资产的重要组成部分，即：有形的固定资产。 设备管理：设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、改造、报废直至更新）的管理。 全员设备管理：从领导者到一线员工全体参加的设备管理活动【 其要点有：以达到设备综合效率最高为目标。2、确立以设备一生为对象的全系统的预防维修。3、涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。4、从领导者到一线员工全体参加。5、通过小组自主活动推进PM（预防维修）】 第二、设 备 一、设备的概念 设备是指工业企业中可供长期使用的机械和装置，并在使用中保持原有物资形态和功能的物质资料的总称，是现代企业的主要生产工具，是企业固定资产的重要组成部分，即：有形的固定资产。 二设备的分类 1、按用途分类：1）、生产工艺设备 2）、辅助生产设备 3）、科研试验设备 4）、