金工实习D（机类）—课件.pptVIP

金工实习D 一、课程的性质和任务 二、实习的目的与要求 实习报告封面填写 2013~2014学年第2学期 课程名称：金工实习D 课程代码：B4101007 学院及年级：机电学院 2013级 班级编号：0306 所在班级: 13机工A3 指导教师：万金贵、张宏根、吴镝 日期：2014 年 4 月 18 日至 6 月 6 日 三、伤害、安全隐患及操作规范 四、实习任务及安排 1、热加工（6*2=12学时） 2、机械加工认识及车削初步（6学时） 3、车削操作训练（ 6*3=18学时） 4、铣、刨（6学时） 5、钳工（6学时） 共计48学时 机械加工做综合阶梯轴和六角螺母 五、实习件 （二）六角螺母 六、六角螺母工序（车） 1、车削加工六角螺母坯料： 六、六角螺母工序（刨、铣、钳） 七、《金工实习D》评分标准 先开车后进刀；先退刀后停车 车 工 一、车削加工应用范围及车床的结构 二、车削用量 三、车床的传动系统 四、车刀基础认识 五、粗车与精车 六、车削加工 1.试切法车外圆步骤 2、车端面 3.切断 七、游标卡尺1、游标尺结构 2、游标卡尺使用 3、游标卡尺使用的错误 4、读数原理 读数方法 第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；第二步：看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐，将游标上该刻线的序号乘上游标分度值（0.02），即得小数部分。也可以根据游标上标出的数字直接读出小数部分；第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。 5、游标卡尺读数方法 6、游标卡尺的使用方法 使用时须注意： 1、 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应过松或过紧，更不能有晃动现象。 3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。 4 读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 加工范围： 八、车工练习 九、六角坯料加工工艺 九、六角坯料加工工艺 十、刨铣六角螺母对应边 铣削另一边 十一、钳工 2、六角螺母加工顺序 3、测量 3、测量 4、钻孔攻螺纹 5、攻螺纹方法 结 束 0.1mm 0.1mm （1）45°车刀车端面0.2 （2）90°外圆车刀刻线、 车外圆至φ36×15 （3）4mm割刀切断至φ36×10mm （4）轻微夹紧圆柱料，使割断面朝外，找正后夹紧，用45°车刀车端面，保证9mm长度 0.06 刨削一边 深度游标尺测量 1、划线 1 2 3 4 L= 36/2+26/2+0.1=31.1mm 角度测量 平面度测量 垂直度测量 1、敲样冲眼 ； 2、钻孔（φ6.8钻头钻通孔，φ12钻头倒角 ）； 3、攻螺纹（M8丝攻） 《金工实习》是金属工艺学实习的简称，包括：铸造、锻压、焊接、塑料成型、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学。 一般机械加工过程：毛坯制造——机械加工——装配和调试 从而使学生了解，机械产品是用什么材料制造的，是怎样制造出来的。因此它是工科院校各专业学生的一门必修课。 《金工实习》是金属工艺学实习的简称，包括：铸造、锻压、焊接、塑料成型、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学。 一般机械加工过程：毛坯制造——机械加工——装配和调试 从而使学生了解，机械产品是用什么材料制造的，是怎样制造出来的。因此它是工科院校各专业学生的一门必修课。 车削时的主运动为主轴卡盘带动工件的旋转运动，进给运动是拖板刀架带动车刀沿车床纵向（或横向）的移动，如图9-1所示。 车外圆是车削加工中最基本的操作方法。 车端面也是车削加工中最基本、最常见的工序。 车端面时注意： 1)安装工件时，要校正外圆及端面。2)端面质量要求较高时，最后一刀的背吃刀量应小些，最好由中心向外切削。3)车大端面时，为使车刀能准确地横向进给，应将溜板紧固在床身上，用小刀架调整背吃刀量。 例如图中所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm，再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一格，即表示该被测尺寸为32.22mm。 20.76 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。 使用时须注意：