低品质热源综合利用(锅炉尾部烟气)研究报告.pdf

低品质热源综合利用（锅炉尾部烟气）研究 报告 1 1．前言 烟气余热利用从上世纪50 年代以来，在6.0～1000MW 等级电站锅炉上进行了广泛的探 索，取得了一定的成绩，但是与国外先进设计相比存在较大差距，上世纪90 年代以来，俄罗 斯、德国等国家根据能源价格和环保要求的变化，锅炉排烟温度设计值降低到 100℃，并在 新建机组或老机组改造中得到了工程验证，供电煤耗下降6～7g/kWh，其经验值得我们借鉴， 目前国内还未见可行性和应用价值方面的研究报告。 根据能级和系统工程原理，“煤粉锅炉排烟温度深度冷却与恒温控制系统”提出了一种深 度利用烟气余热和减少回热抽汽做功损失，实现排烟温度稳恒控制的高效系统，不但能提高 电站性能，而且能深度利用锅炉余热，就该项目我们做一下经济性核算。 2 ．概述 根据能级和系统工程的原理，该项目提出了一种深度回收锅炉排烟热量提高汽轮机回热 抽汽效率高效循环方案，如图 1 所示，此系统由四个部分构成：烟气深度冷却系统、空气加 热前置预热器系统、旁路高压给水系统和凝结水系统。电除尘器后烟温 125 ℃由烟气冷却器 深度冷却为到90 ℃，回收热量传递给热水媒，热水媒通过前置预热器系统将热量传递给空气， 空气温度由20 ℃上升到60 ℃；旁路烟道从省煤器后引出19%的380 ℃锅炉高温烟气加热给水 和凝结水，将锅炉烟温冷却到125 ℃。 图1 具有余热回收的高效循环系统 而且认为锅炉和汽轮机回热系统均作为单能级系统，然而，锅炉中烟气是分布式热源， 炉膛中烟气热能与尾部烟气的热能在品质上是有差别的，空预器、低压加热器与高压加热器、 高压省煤器存在较大的能级差别，锅炉加热给水和高压加热器的热能属于高品质热能，锅炉 空预器和低压加热器的热能属于低品质热能，锅炉尾部对流受热面的传热的不可逆性小于汽 轮机高压抽汽加热给水的不可逆性，增加高效循环系统后，实现了增加锅炉尾部烟气加热给 水减少回热系统加热给水的份额，相当于低温烟气生产出了高温蒸汽，减少了高压抽汽的做 功损失，提高了机组的热循环效率。高效循环系统与锅炉受热面吹灰系统组成锅炉冷端管理 2 系统，可以实现锅炉排烟温度的自动控制和锅炉排烟的深度冷却，使机组供电煤耗下降 5～ 6g/kWh，节煤效益显著，与常规发电系统相比较，认为此系统的主要特征： 1）锅炉烟气能级的梯级利用和深度冷却，减少锅炉排烟损失； 2 ）锅炉排烟温度的自动控制，防止锅炉低温烟气低温腐蚀，提高锅炉适应煤种、气候的 变化的能力，提高安全经济及自动化水平； 3 ）汽轮机回热系统过热蒸汽过热度利用，回热效率提高； 4 ）提高了机组调峰能力，额定工况下获得2% 的无煤附加发电功率。 3 ．经济性核算 根据项目提供的详细内容，我们用600MW 机组和1000MW 机组数据分别进行核算。计 算依据锅炉性能试验规程（ASME PTC 4-1998）和电站锅炉性能试验规程（GB 10184-88 ）。 3.1 600MW 机组的数据核算 600MW 机组选用上海锅炉厂有限公司型号：SG-2059/17.5-M920 亚临界、控制循环、一 次中间再热、直流燃烧器四角布置、切向燃烧、正压直吹式制粉系统、单炉膛、平衡通风、 固态排渣、∏型紧身封闭布置、全钢架结构汽包炉数据。首先进行烟气部分的数据计算，烟 气的原始数据如表 1 所示，根据此数据空预器部分的计算如表2 所示。得到在81%的烟气流 量进入空预器时，将一、二次风由 60℃加热到设计要求的320℃时，烟气换热后的排烟温度 为93.44℃，换热按照理想换热进行，空预器漏风率为5%。 表1. 烟气原始数据 名称 单位 数值（THA ）