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低品质热源综合利用(锅炉尾部烟气)研究
报告
1
1.前言
烟气余热利用从上世纪50 年代以来,在6.0~1000MW 等级电站锅炉上进行了广泛的探
索,取得了一定的成绩,但是与国外先进设计相比存在较大差距,上世纪90 年代以来,俄罗
斯、德国等国家根据能源价格和环保要求的变化,锅炉排烟温度设计值降低到 100℃,并在
新建机组或老机组改造中得到了工程验证,供电煤耗下降6~7g/kWh,其经验值得我们借鉴,
目前国内还未见可行性和应用价值方面的研究报告。
根据能级和系统工程原理,“煤粉锅炉排烟温度深度冷却与恒温控制系统”提出了一种深
度利用烟气余热和减少回热抽汽做功损失,实现排烟温度稳恒控制的高效系统,不但能提高
电站性能,而且能深度利用锅炉余热,就该项目我们做一下经济性核算。
2 .概述
根据能级和系统工程的原理,该项目提出了一种深度回收锅炉排烟热量提高汽轮机回热
抽汽效率高效循环方案,如图 1 所示,此系统由四个部分构成:烟气深度冷却系统、空气加
热前置预热器系统、旁路高压给水系统和凝结水系统。电除尘器后烟温 125 ℃由烟气冷却器
深度冷却为到90 ℃,回收热量传递给热水媒,热水媒通过前置预热器系统将热量传递给空气,
空气温度由20 ℃上升到60 ℃;旁路烟道从省煤器后引出19%的380 ℃锅炉高温烟气加热给水
和凝结水,将锅炉烟温冷却到125 ℃。
图1 具有余热回收的高效循环系统
而且认为锅炉和汽轮机回热系统均作为单能级系统,然而,锅炉中烟气是分布式热源,
炉膛中烟气热能与尾部烟气的热能在品质上是有差别的,空预器、低压加热器与高压加热器、
高压省煤器存在较大的能级差别,锅炉加热给水和高压加热器的热能属于高品质热能,锅炉
空预器和低压加热器的热能属于低品质热能,锅炉尾部对流受热面的传热的不可逆性小于汽
轮机高压抽汽加热给水的不可逆性,增加高效循环系统后,实现了增加锅炉尾部烟气加热给
水减少回热系统加热给水的份额,相当于低温烟气生产出了高温蒸汽,减少了高压抽汽的做
功损失,提高了机组的热循环效率。高效循环系统与锅炉受热面吹灰系统组成锅炉冷端管理
2
系统,可以实现锅炉排烟温度的自动控制和锅炉排烟的深度冷却,使机组供电煤耗下降 5~
6g/kWh,节煤效益显著,与常规发电系统相比较,认为此系统的主要特征:
1)锅炉烟气能级的梯级利用和深度冷却,减少锅炉排烟损失;
2 )锅炉排烟温度的自动控制,防止锅炉低温烟气低温腐蚀,提高锅炉适应煤种、气候的
变化的能力,提高安全经济及自动化水平;
3 )汽轮机回热系统过热蒸汽过热度利用,回热效率提高;
4 )提高了机组调峰能力,额定工况下获得2% 的无煤附加发电功率。
3 .经济性核算
根据项目提供的详细内容,我们用600MW 机组和1000MW 机组数据分别进行核算。计
算依据锅炉性能试验规程(ASME PTC 4-1998)和电站锅炉性能试验规程(GB 10184-88 )。
3.1 600MW 机组的数据核算
600MW 机组选用上海锅炉厂有限公司型号:SG-2059/17.5-M920 亚临界、控制循环、一
次中间再热、直流燃烧器四角布置、切向燃烧、正压直吹式制粉系统、单炉膛、平衡通风、
固态排渣、∏型紧身封闭布置、全钢架结构汽包炉数据。首先进行烟气部分的数据计算,烟
气的原始数据如表 1 所示,根据此数据空预器部分的计算如表2 所示。得到在81%的烟气流
量进入空预器时,将一、二次风由 60℃加热到设计要求的320℃时,烟气换热后的排烟温度
为93.44℃,换热按照理想换热进行,空预器漏风率为5%。
表1. 烟气原始数据
名称 单位 数值(THA )
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