CDSFECCUPRACID LED酸性镀铜110517.docVIP

内容 特点 2 镀液组成及操作条件 2 配制镀液 3 设备 4 补充及维护 4 注意事项 / 操作要点 5 分析方法 8  特点 酸銅LED為硫酸型體系光亮鍍銅工藝，可在室溫下操作。 酸銅LED具有極佳的填平能力，鍍層如鏡面般光亮，沒有孔隙。銅層應力極低，延展性佳。 酸銅LED應用在發光二極管(LED，如Ni/Ag或Ni/Au鍍層)，能增加其光線反射能力。 酸銅LED適用於金屬、陶瓷或發光二極管(LED)塑膠物料。 酸銅LED鍍液維護簡單。 镀液组成及操作条件 鍍液組成 酸銅LED 100升開缸量 升 千克 純水 85.0 85.0 硫酸铜(CuSO4．5H2O) ─ 22.0 硫酸(密度=1.84) 3.85 7.08 氯化鈉 ─ 0.016 (16.0克) 酸銅LED開缸劑 1.0 1.0 酸銅LED A 0.06 0.06 酸銅LED B 0.05 0.06 操作條件 銅含量 56克/升 鍍液密度 1.17 g/cm3 (20 °C) pH值 小於1，不用檢測 溫度 20 – 25 °C 電壓 1.0 – 4.0 V，最大6V(鍍液容積較大時)，視電流密度及鍍液負載量而定 電流密度 陰極: 3 A/dm2 (2.0-6.0 A/dm2)陽極: 0.5 – 2.5 A/dm2陽極電流密度必須高於0.5 A/dm2 電流效率 100 %(陰極及陽極) 沉積速度 3 A/dm2，0.7微米/分鐘 電流密度、厚度與時間對應表： 電流密度 鍍層厚度(μm) 6 μm 9 μm 12 μm 24 μm 36 μm 48 μm 1.0 A/dm2 28 min 41 min 54 min 108 min --- --- 2.0 A/dm2 14 min 21 min 28 min 55 min 82 min 111 min 3.0 A/dm2 9 min 14 min 19 min 37 min 55 min 73 min 4.0 A/dm2 7 min 11 min 14 min 28 min 42 min 55 min 5.0 A/dm2 6 min 8 min 11 min 22 min 33 min 44 min 6.0 A/dm2 5 min 7 min 9 min 18 min 27 min 35 min 配制镀液 注入?純水於代用槽（或備用槽）中，加熱至40 - 50℃，所用純水的氯離子含量應低於70毫克/升。 加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解。 加入5克?/升活性碳粉，攪拌最少1小時。 用過濾泵把溶液濾入已清潔的電鍍槽內，加純水至90 - 92%所需容積。 在強力攪拌下慢慢加入所需的純硫酸，此時會產生大量熱能，應使溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應穿上保護衣物，及戴上手套、眼罩，以確保安全）。 把鍍液冷卻到25℃。 分析氯離子含量，如不足時可加入適量的氯化鈉或鹽酸，使氯離子含量達至標準範圍。 加入所需量的酸銅LED開缸劑、酸銅LED A劑及酸銅LED B，攪拌均勻。 電解鍍液2安培小時/升後，可正式生產。 设备 過濾 建議連續過濾。綿蕊孔徑以2 – 5微米為佳，過濾泵最少能在1小時內將鍍液過濾5次。 鍍槽 聚乙烯，聚氯乙烯/聚脂等強化材料或內層堅硬橡膠的柔鋼缸 排風 需要 加熱 / 冷卻 石墨、鈦、聚四氟乙烯(PTEF) 、聚氯乙烯或聚乙烯 機械攪拌 卷對卷高速電鍍 工件移動及強烈鍍液攪拌是必需的 掛鍍鍍液攪拌以空氣攪拌為主，同時設置陰極搖擺則效果更佳，在橫向移動時，衝程幅度為100毫米，每分鐘來回擺動20 – 25次；上下移動時，衝程幅度為60毫米，每分鐘上下擺動25 – 30次。 补充及维护 開缸量 操作範圍 銅離子 56 g/l (53 – 60 g/l) 50 – 65 g/l 硫酸 68 g/l (63 – 70 g/l) 60 – 75 g/l 氯離子 100 mg/l (80 – 130 mg/l) 70 – 150 mg/l 4.0克/升的硫酸铜(CuSO4．5H2O)可增加1克/升的銅含量。 固體硫酸銅必須溶在40 – 60℃的純水中，然後以每克硫酸銅加10毫克的活性碳處理1小時。完全過濾後才使用，避免活性碳帶入鍍液。 0.57毫升/升的硫酸(化學純，96% w/w，密度1.84 g/cm3)，能增加鍍液內硫酸含量1克/升。加入硫酸時必須攪拌，避免局部過熱。 16.5毫克/升的氯化鈉(化學純)可增加氯離子10毫克/升。在