冲压模具设计制造第七讲.ppt

* 7.1 挤出成型工艺 7.2 挤出成型模具设计要点 第7章 塑料挤出成型工艺及模具设计 挤出成型是热塑性塑料重要的加工方法之一， 主要用于生产管材、棒材、板材、片材、线材和薄膜等连续塑料型材。 还可用于塑料的着色造粒、共混、中空塑件型坯的生产。 除热塑性塑料外，部分热固性塑料也可用于挤出成型。 7.1 挤出成型工艺  塑料水管 电线被覆 配线导管 塑料膜 百叶窗扇叶 塑料板 7.1 挤出成型工艺  7.1.1 挤出成型原理及特点 挤出成型又称挤出模塑。 图6-15 挤出成型原理图 1—挤出料筒 2—机头 3—定径装置 4—冷却装置 5—牵引装置 6—塑料管 7—切割装置 7.1 挤出成型工艺  7.1.2 挤出成型工艺过程 热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段：即塑化、成型与定径阶段。 （1）塑化阶段：经过干法塑化或湿法塑化的熔体加入到挤出机料筒中。 （2）成型阶段：塑料熔体在挤出机螺杆推动下，通过具有一定形状的口模而得到断面与口模形状一致的连续型材。 （3）定径阶段：指通过如定径、冷却处理等方法，使已挤出的塑料连续型材固化成为塑料制品（如管材等）。 7.1 挤出成型工艺  7.1.3 挤出成型工艺参数 挤出成型工艺条件即选择挤出过程的合适参数，如温度、压力和流率（或挤出速率、产量）等。 （1）温度：温度是挤出成型过程得以顺利进行的重要条件之一。摩擦生热；加热圈供热，整个过程的温度调节是靠挤出机的加热、冷却系统和温度控制系统来实现的。 （2）压力：在挤出过程中，由于料流的阻力，螺杆槽深度的变化，且过滤板、过滤网和机头口模等处的阻碍，因而沿料筒轴线方向，对塑料内部建立起一定的压力。，尽可能减小压力的波动。 7.1 挤出成型工艺  （3）挤出速率：挤出速率是单位时间内由挤出机口模挤出的塑料重量，也称流率（单位为kg/h或m/min）。 影响因素：机头阻力、螺杆、料筒的设计，螺杆转速，加热冷却系统结构和塑料的性能等。 （4）牵引速度：从机头和口模中挤出的塑料，在牵引力作用下将会发生拉伸取向。牵引速度与挤出速率应相当。 牵引比：牵引速度与挤出速率的比值，其值必须等于或大于1。 7.1 挤出成型工艺  用于挤出成型的模具称为挤出成型机头，通常简称为机头。 7.2.1 挤出机头的作用及分类 7.2.1.1 机头的作用 （1）使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动； （2）产生必要的成型压力，以保证塑料制品外形完整，内部密实； （3）使塑料通过机头时进一步塑化； （4）通过机头口模以获得断面形状相同的连续的塑料制品。 7.2 挤出成型模具设计要点 7.2.1.2 机头的分类 1按机头的几何形状分类 （1）圆环机头：这种机头的机头体的几何形状呈圆环形状。如管膜机头、管材机头、棒材机头、单丝及造粒机头、挤网机头，以及吹塑管坯机头等。 （2）平板状机头：这种机头的形状呈平板状。如平膜机头、板材机头、异型材机头、组合式多坯挤出机头等。 7.2 挤出成型模具设计要点 2按机头进料与出料的方向分类 （1）水平直通式机头： 7-2 直通式管材挤出机头 7.2 挤出成型模具设计要点 （2）直角式机头：这种机头的进料方向与出料方向垂直相交，有的机头口模出料口垂直朝上，如图7-3的吹膜机头；也有朝下的，如图7-4所示的吹塑空心坯料机头。 图7-3 吹膜直角式机头图 7-4吹塑型坯机头 7.2 挤出成型模具设计要点 7.2.2 挤出机头的结构组成 7.2 挤出成型模具设计要点 连接部分 过滤部分 机头体 口模和芯棒： 机头体 定径套 分流器 分流器支架 7.2.3 挤出机头的设计原则 （1）内腔呈流线型：内腔表面粗糙度Ra1.6~3.2μm。 （2）足够的压缩比：分流器支架出口处流道的截面积/机头口模和芯棒之间形成的环隙面积之比。 （3）正确的截面形状及尺寸。 （4）结构紧凑、对称。 （5）选材合理：主要成型零件硬度不得低于HRC40。 7.2 挤出成型模具设计要点 7.2.4 机头与挤出机的关系 （1）机头与挤出机的连接方式一：以螺纹连接在机头的法兰上，而机头法兰是以铰链螺栓