钻削的导向精度分析.PPTVIP

校内学生设计作品 校内学生夹具制作 钻套的选择与应用 当钻套孔径d≤25mm时，用T10A钢制造；硬度需要58～64HRC; 当d＞25mm时，用20钢制造；渗碳深度0.8～1.2mm,硬度58～64HRC。 ③排屑空间h 对钻削较易排屑的铸铁，h=（0.3~0.7）d； 对钻削较难排屑的钢件，h=（0.7~1.5）d； 当孔的位置精度要求很高时，可取h=0。 ④钻套材料及热处理 钻套的选择与应用 在45钢零件上钻Φ20孔，小批加工，选择合适的钻套。 钻套导向孔尺寸： Φ20F7 钻套导向高度： H=20 排屑空间： h=20 钻套材料： T10A 钻套类型： 固定钻套 钻套的选择与应用 钻套导向孔尺寸： Φ20F7 钻套导向高度： H=20 排屑空间： h=20 钻套材料： T10A 钻套类型： 固定钻套 在45钢零件上钻Φ20H12孔，小批量加工，选择合适的钻套。 钻套的选择与应用 在45钢零件上钻Φ20H12孔，小批量加工，选择合适的钻套。 钻头尺寸： 钻套导向孔尺寸： Φ20F7 钻套导向高度： H=20 排屑空间： h=20 钻套材料： T10A 钻套类型： 固定钻套 钻套的选择与应用 在铸铁零件铰Φ26H7孔，大批量加工，选择合适的钻套。 铰刀的尺寸： 钻套导向孔尺寸： Φ26.017G6 钻套导向高度： H=40 排屑空间： h=13 钻套材料： 20钢 钻套类型： 快换钻套 钻削的导向精度分析 1) 影响因素 钻削的导向精度分析 钻模板 钻套 X1 e2 :衬套内外圆柱面同轴度公差 衬套 e1 :钻套内外圆柱面同轴度公差 σL :钻套中心距公差 L ± 0.5 σ L X2 X2 :钻套和钻头的最大配合间隙 X1 :钻套与衬套的最大配合间隙 X3 X3 :刀具在钻套中的偏斜量 1) 影响因素 工件 钻削的导向精度分析 对刀误差ΔT 2) 计算公式 X1 总结 总结 钻——扩——铰工艺是一种高效率的孔精加工工艺。 刀具直径要变化、钻套内孔径必须变，即钻套要更换。 总结 大批量生产，45钢，需要加工内孔。尺寸及位置精度要求如下图所示。 任务布置 钻削 扩削 铰削 20 渗碳0.8～1.2mm,硬度58～64HRC G7 Ф 40.02 铰刀 20 渗碳0.8～1.2mm,硬度58～64HRC F7 Ф 39.54 扩孔钻 20 渗碳0.8～1.2mm,硬度58～64HRC F8 Ф36 麻花钻 材料 精度 钻套基本尺寸 加工刀具 总结 钻套的类型 钻 扩 铰 Ф36F8 Ф36H12 Ф39.54 F7 Ф39.6 H8 Ф40H7 Ф40.02G7 引入 三维造型机制1303班 苗生超 引入 网上的创新大赛产品展示 钻夹具设计作品 含有多个小钻套 引入 引入 2007年度刘高峰小组夹具作品 2010年度金厚嘉小组夹具 三维设计作品 2011年毕业后自主创业，协助父亲做矿山机械产品，发明了高压黄油注射枪。 2008年毕业后无锡民联轴承厂工作，上班半年就设计了“翻转钻模”被评为技术能手，现为南京方通轴承有限公司技术处主任。 谢谢！ 请多指导！ 项目教学学生作品。 * 三维造型设计 精品课程验收汇报 机械工程系 机械工艺装备设计 院级精品课 复 习 零件上钻孔 在套筒上钻孔的夹具 Φ10H12 20Js8 复 习 定位原件 复 习 定位原件 夹紧装置 复 习 定位原件 夹紧装置 夹具体 复 习 定位原件 夹紧装置 夹具体 钻套 复 习 定位原件 夹紧装置 夹具体 钻套 钻模版 任务单 姓 名 学 号 班 级 指导老师 组 别 所属项目 项目二 专用夹具设计 任务编号 GZ 2-3-3 任务单元 任务 3-3 钻套的选择及应用 任务实施对象 典型零件钻削工艺用钻套的选择与设计任务、钻套导向精度分析任务。 教学目标 1.钻套的类型； 2.钻套的选择与应用； 3.钻模板的选择及应用； 4.钻削的导向精度分析。 教具准备 1.典型零件钻削专