15万吨年蒽油轻质化项目开工方案 (1).pdfVIP

目 录 第一章 制加氢装置开工节点2 第二章 高压系统氮气密2 第三章 催化剂干燥脱水 第四章 反应系统氢气气密5 第五章 催化剂预硫化6 第六章 精制引油、切换原料、调整操作、裂化钝化13 第七章 低压系统油联运15 第八章 切换原料和调整操作18 第九章 制氢催化剂升温还原及开工方案18 第十章 储运装置开工方案19 第 1 页 第一章 制加氢装置开工节点 7月29 日 开工流程确认完成。 7月30 日 8:00制氢压缩机开启，加氢压缩机开启，加氢装置氮气气密。 8月3 日 制氢装置开工。 8月6 日 8:00制氢产出氢气，加氢装置开始氢气气密，系统升温、升 压热紧。 8月7 日 分馏系统引油，系统循环脱水。 8月8 日 加氢催化剂预硫化。 8月12 日 加氢装置引煤柴，出产品。 第二章 高压系统氮气密 2.1 系统气密的目的 对反应系统密封点进行泄漏试验，检查设备、管线、法兰、阀门以及仪表 的泄漏情况，发现有泄漏的地方及时进行处理。 2.2 气密前准备工作 1．确认高压气密流程畅通，低压系统隔离，高压串低压部位的低压部分要 后路流程畅通，防止憋压；火炬系统正常，保证火炬畅通。 2．全面检查关闭高压系统所有导淋阀。 3．关精制及裂化热高分液控阀下游手阀、导淋阀及副线阀，隔离热低分系 统。 ．关精制及裂化冷高分液控阀下游手阀、导淋阀及副线阀，隔离冷低分系 统。 第 2 页 5．关精制冷高分界控阀下游手阀、导淋阀及副线阀，隔离酸性水系统， D-1206放空阀全开。 6．D1209安全阀投用正常。 7．采样分析低压N 中氧含量0.5%，合格待用。 2 8．相关仪表投用正常。 9.气密时需注意的地方：精制进料缓冲罐 （D1201）压力、裂化进料缓冲罐 （D1202）压力，硫化剂罐 （D1215）压力、注水罐 （D1217）压力、热低压分离 罐 （D120 ）压力、冷低压分离罐 （D1206）压力以及新氢分液罐 （D1211）压力 不能出现大幅增长。 2.3 系统气密 气密介质：氮气。 气密方法：采用肥皂水进行气密。高温部位和不宜用肥皂水的部位，用胶 带纸缠好不漏气，然后在上面打一个2mm的监漏孔。 气密等级：1.0MPa、2.0MPa、3.0 MPa、4.0MPa。 气密注意事项：高压系统内的阀门、前后法兰、控制仪表前后截止阀、法 兰在充压到位后都要试漏，确保气密到位。 气密步骤如下： 2.3.1 1.0MPa氮气气密、氮气置换 （1）1.0MPa低压氮气气密 先用0.8MPa氮气从新氢压缩机入口缓冲罐D1211经过新氢压缩机 （K1211） 增压进入反应系统，升压至1.0MPa ，用肥皂水进行气密检查所有法兰、阀门填 料、仪表管件等，查明漏点，消项处理合格。 （2）系统置换 通过循环氢缓冲罐 （D1209）放火炬系统置换系统内的氧气。联系化验分析 系统氧含量小于0.2%，否则再充压、撤压置换直至合格。 第 3 页 2.3.2 系统2.0MPa氮气气密 (1)从新氢压缩机（K1201）入口补N2经压缩后至反应系统，以冷高分（D1205） 压力为准,升压至2.0MPa，反应系统恒压气密，检查处理漏点。 (2)观察静压降小于0.01MPa/h，否则检查处理。 2.3.3 系统3.0MPa氮气气密 （1）从新氢压缩机（K1201）入口补N 经压缩后至反应系统，以冷高分 2 （D1205）压力为准，升压至3.0MPa，反应系统恒压气密，检查处理漏点。 （2）观察静压降小于0.01MPa/h，否则检查处理。 2.3. 系统4.0MPa氮气气密 （1）从新氢压