GJ—型阀体双面钻孔专用机床上夹具设计.docVIP

摘要 本次设计的主要任务是G41J-6型阀体双面钻24孔专用机床上的专用夹具设计，附加机床的总体设计，即“三图一卡”设计：被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图和生产率计算卡。 本组合机床拟采用卧式双面组合机床，液压传动。由于组合机床是由大量通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床，且加工精度稳定，所以本设计的主要目的就是提高工厂的生产率。为了进一步提高劳动生产率，该组合机床还采用了专用夹具，夹具采用液压夹紧，即省力，节约时间，又能保证加紧可靠，从而减少机床加工的辅助时间。 本人首先进行机床的总体设计，即在完成工艺方案拟订以后，确定机床的配置形式和结构方案，画出“三图一卡”。完成总体设计后，进行了专用夹具的设计。 关键词: 组合机床，夹具，设计 目 录 组合机床总体设计………………………………………1 1.1 组合机床方案制定 …………………………………………………1 1.2 确定切削用量及选择刀具……………………………………………1 1.2.1 选择切削用量确定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度选择刀具结构  第一章 组合机床总体设计 1.1组合机床方案的制定 组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。其方案制定的主要内容即零件在组合机床上合理可行的加工方法，确定工序间的加工余量，相应的刀具结构，确定机床配置形式等。 被加工零件的加工精度和需要在组合机床上完成的加工工序，是制定机床方案的主要依据，我们要加工的零件阀体，其需要在组合机床上完成的工序为双面钻24个孔，孔的直径尺寸未注公差，其加工精度应取IT11级精度，孔于孔之间的位置精度要求不高，仅为，同一直线上孔的同轴度要求不高，所以钻24孔的加工工序只有一道工步即可，并且可以在一个安装工位上对所有孔同时从两面加工。 零件的材料，硬度，加工部位的结构形状，工件钢性，定位基面的特点等，对机床工艺方案制定也有着重要的影响。同样精度的孔，因材料，硬度不同，其工艺方案也不同，如钢件一般比铸件加工工步数多。若工件钢性不足，安排工序一般不能过于集中，以免因同时加工表面多造成工件受力大，震动道贺发热变形而影响加工精度。 被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行，且须由两面同时加工，所以采用卧式机床很便宜。由于阀体零件为大型件，采用单工位机床加工较为适宜。因此，初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。 零件的生产批量使决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。此阀体零件年生产纲领为2.5万/年。生产批量较大，工序安排应分散 综上所述，此组合机床应采取单工位固定式夹具的卧式双面机床的配置型式。 1.2 确定切削用量及选择刀具 由《组合机床设计简明手册》中表3-1可知，加工精度IT11级，直径≤30mm的孔所需工艺方法只需钻削一次。 1.2.1 选择切削用量 按照经济地满足加工要求原则，合理的选择切削用量。查《组合机床设计简明手册》中表3-7。得用高速钢钻头钻削时加工得切削用量，取f=0.3mm/r, v=20米/分。1.2.2 确定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度（钻单个孔） 由于v公称=20米/分。 F=0.3mm/r L/D=27/23=1.174,查表3-14得K=1 则 v=v公称=20米/分 计算硬度 HB=240-（240-170）/3=210 有公式3-1得： P=26×D× f×HB =26×23×0.3×210 =5645N 有公式3-2得： M =10×D×f×HB =10×2.3×0.3×210 =36500Nmm 由公式3-3得： N=MV/（9740ΠD） =36500×20/（9740×π×23） =1.037KW 此处省略?NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系?? 第三章 本组合机床及其专用夹具的特点. 本次设计的组合机床在本道工序中完成的工序内容不少,双面钻24个23孔,所以该机床的切削负荷比较大. 下面主要介绍本组合机床上专用组合机床夹具的特点. 任务上要求工件的生产纲领为2.5万/年,生产批量较大,所以指导老师要求我们采用液压夹紧,以节省辅助加工时间,提高机床生产率.为了防止工件刚性不足,产生过大的夹压变形,本组合机床夹具还采用辅助支承,同样基于提高生产率的要求,该辅助支承也采用液压缸驱动. 本夹具的夹紧机构采用铰链式夹紧机构,如图3-1所示,(由于两面机构完全相同,下面仅画出右面一半来表示)夹紧液压缸1的活塞收缩时,与活塞杆用销连接的连杆2就会向上运动,同时连杆3会产生一个水平方向的力使铰链臂4绕其