表面符号公差与配合.docVIP

工作物經過各種加工製造後，表面形成精粗不等的情形稱為表面粗糙度，表面粗糙度單位為μｍ （ 1 μｍ = 0.001 mm = 10-6 mm ） 粗糙度種類：（Ra 、Rz 、Rmax） Ra（中心線平均粗糙度）：在表面輪廓曲線擷取某一測量長度（基準長度），將範圍內上下面相加除以基準長度即能得到 Rz（十點平均粗糙度）：基準長度內表面輪廓曲線之第三高峰與第三低谷的和稱之 Rmax（最大粗糙度）：基準長度內表面輪廓曲線之最高峰與最低谷的和稱之 中國國家標準（CNS）係採用中心線平均粗糙度，其粗糙度數字後不加a。但若為十點平均粗糙度，則粗糙度數字後需加z；最大粗糙度，則粗糙度數字後需加s 三者關係：4Ra = Rz =Rmax 表面粗度值 超光面：加工表面光滑如鏡面（範圍 0.01a ~0.16a） 精切面：幾乎福法以觸覺或視覺分辨加工表面稱之（範圍 0.25a ~1.6a） 細切面：加工之表面用手觸摸似甚光滑，但仍能由視覺分辨其刀痕（範圍 2.0a ~6.3a） 粗切面：表面可由視覺及觸覺分辨殘留之刀痕（範圍 8.0a ~25a） 光胚面：一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣焰、電弧切割等無血加工所得之表面（範圍 32a ~125a） 粗糙度等級（在數字前加N，一共分為12級） 表面符號（標註時，數字及文字說明以朝上、朝左為原則） 切削加工符號 表面粗糙度 加工方法之代表字或表面處理 基準長度（單位為mm，若基準長度為0.8則可省略不寫） 刀痕方向符號 加工裕度 切削加工符號 刀痕方向 粗糙度數值表示法 最大極限法 上下極限法 表面符號標註原則 應標註於圖形輪廓線外，但也可標註在槽或孔內 圓柱、圓錐或孔之表面加工符號應標註在任一邊或其延長線上，不可重複 圓柱、圓錐或圓孔之表面符號以標註在非圓形視圖上為原則 表面符號之省略： 表面符號完全相同之二個或二個以上之加工面，可用一個指線分出二個或二個以上之指示端，分別指在不同之加工面上，並將相同之表面符號標註在指線上。 公用表面符號之標註法 各部位表面符號完全相同者：同一機件上，各部位之表面符號完全相同，可將其表面符號標註於該機件之視圖外件號之右側，如圖所示。 大部分相同，有少數例外者：同一機件上除少數部位外，大部分之表面符號均相同者，則將相同之表面符號標註於視圖外件號之右側。少數例外之表面符號仍分別標註在各視圖中各相關之加工面上。並依照其粗糙度之粗細(由粗至細)由左向右順序標註在公用表面符號之後，兩端加括號，如圖所示。 基準長度 表面處理的符號表示法 有部位須作表面處理的標註法：用粗鏈線表示表面處理的範圍，將處理前的表面符號標註在原表面上，處理後的標註在粗鏈線上，並標明處理方法 公差：為求變於製造、大量生產,利於機件的互換性，在不影響工件之工作性能下，常允許機件尺度 有一定的差異，此種許可稱為公差。 名詞解釋： 公稱尺寸：圖面上看到尺寸數字的位置稱為公稱尺寸(單一尺寸，不須與其他尺寸配合) 實際尺寸：實際量得的尺寸 基本尺寸：圖面上看到尺寸數字的位置稱為基本尺寸(有上下限須與其他尺寸配合) 界限尺寸：零件可允許之最大最小尺寸(最大界限：二界限尺度中之最大尺度；最小界限：二界限 尺度中之最小尺度) 偏差：尺度與基本尺度之差 上偏差：最大界限與基本尺度之差 下偏差：最小界限與基本尺度之差 實際偏差：實際尺度與基本尺度之差 基礎偏差：係較接近零線之上偏差或下偏差，用以規定公差區域與零線的關係位置 零線：偏差為零的線，用以代表基本尺度的直線 公差：係工件所允許之差異，即最大界限與最小界線之差，公差值為絕對值無正負號 單向公差：公差值只允許單一方向的差異(在零線的同一邊)；雙向公差：公差值允許雙方向的差異(在零線之上下) 公差等級 CNS標準公差制定，對於長度或直徑500mm以下的尺度,其精度分為IT01、IT00、IT1~ IT18，共20級；而500mm以上的尺度，其精度分為IT6~IT16。 級數較小其公差區域較小，代表精度較高。在相同加工條件下，加工物尺度愈大時，加工誤差也愈大(同一等級，尺寸越大其公差越大；同一尺寸，級數越大公差越大) 公差符號：公差符號是用英文字母與阿拉伯數字並列，英文字母代表偏差位置，阿拉伯數字代表公 差等級。分成軸與孔用兩大類，大寫英文字母代表孔的基礎偏差位置，小寫英文字母代表軸的基礎偏差位置 孔的基礎偏差位置：A~G代表孔的下偏差為正值，即孔之最小極限尺度大於基本尺度，屬於單向公差；H代表孔的下偏差為0，亦屬於單向公差；J、JS、K三級屬於雙向公差；N~ZC兩限界尺度均小於基木尺度，屬於單向公差。(軸基礎偏差位置恰與孔相反) 公差標註原則：（一般公差及專用公差） 一般公差：非配合面的