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第十章 转化膜技术 第十章 转化膜技术 1 转化膜技术 通过化学或电化学手段，使金属 表面形成稳定的化合物膜层 氧化物膜 磷酸盐膜 金属着色膜 铬酸盐膜 转化膜同金属上别的覆盖层不同，它的生成必须有基 体金属的直接参与，且自身转化为成膜产物，因此，膜层 与基体具有很好的结合力。 通过化学作用在金属表面形成转化膜的过程称为化学 转化；通过电化学作用形成转化膜的过程称为电化学转 化，也叫阳极转化。 2 钢铁的氧化 钢铁的氧化 钢铁在潮湿大气中，表面易形成铁锈。由于它非常 疏松并且易吸湿，因而促使潮湿的大气继续对钢铁进行 腐蚀，直至破坏。如果在钢铁表面上形成一层致密的磁 性氧化铁(Fe O )薄膜，就能使钢铁具有一定的抗大气腐 3 4 蚀能力，阻止钢铁表面生锈，还能起到表面装饰的作用。 为了对钢铁零件表面进行装饰防护，常采用在含氧 化剂的浓碱溶液中进行化学处理的工艺，比使用其他方 法更易实施————“碱性氧化” 。 3 高温碱性氧化工艺：将工件浸入含氧化剂的浓苛性钠溶液 中，高温下进行氧化处理。 碱浓度高、温度高、能耗大、时间长、生产效率低。 常温发黑(发蓝)工艺：采用发黑剂，形成不溶性的化合物 沉积于钢铁表面，形成黑色膜层。 节能、效率高、成本低。 钢铁件的氧化处理工艺简单，成本低，氧化过程不析 氢，厚度一般为0.6-1.5 μm，常用在一般防护装饰领域。 4 5 6 金属的磷化 金属的磷化 金属件经过一定的化学处理后，使金属件表面形成一 层以难溶性磷酸盐为主要成分的化学转化膜。 磷化膜不耐热，不耐水，不耐酸碱，不导电，不导 热，多孔结构。工艺稳定可靠、成本相对低廉、操作简单。 能够大幅度提高金属表面上有机涂层的附着力和耐腐蚀性。 7 磷化的分类： (1)根据磷化膜的成分不同：磷酸锌系、磷酸锰系、磷 酸锌锰系、磷酸锌钙系、磷酸铁系等。 (2)根据磷化温度不同：高温磷化(80℃以上) 、中温磷 化(60 ～75℃) 、低温磷化(35℃～55℃) 、常温磷化(15 ～ 35 ℃) 。 (3)按磷化方式不同：喷淋式、浸渍式、喷浸结合式、 涂刷式。 (4)按磷化膜层的单位面积质量的不同：重量级(7.5g/m2 2 2 以上) 、中量级(4.5-7.5g/m ) 、轻量级(1.1-4.5g/m ) 、特轻量 2 级