第八章：不绣钢制作工艺.doc

悉尼码头不锈钢部分 制 作 工 艺 东莞港重机械设备有限公司 编制： 审核： 一 项目概况: 1.1 主要制作L50*5不锈钢预埋件。在L50*5角铁冲孔，焊M10螺母，焊φ8圆钢。由构件决定有角焊和对接熔透焊。 二 制作工艺: 2.1 下料 2.1.1 用切割机切型材至所需长度，6m长角铁下料长度正1-2mm,对接焊的角铁下料长度可负1mm,应保证切割面平齐,切割后应磨去批锋，毛刺。 2.1.2 L50*5角铁上φ12圆孔在冲床上完成。冲孔前预先制作两个角铁托架，托架高度与下冲模平。托架横杆用SHS60*5方通。可预先下50mm长不锈钢角铁焊到方通上，不让不锈钢与方通铁件接触；在方通上开孔定位角铁的冲孔位，应仔细检查孔位间距，孔位间尺寸的累积误差不超过1.5mm。 图1：冲床两边制作两个托架 图2：托架剖面图 图3：方通焊不锈钢角铁剖面图 2.1.3 φ8圆钢下料长度110mm，切割后应磨去批锋，毛刺。然后在冲床上冲弯90度，角度误差不超过2度。为减小焊接量，圆钢与角钢的接触面应磨圆。 2.2 装配焊接 2.2.1 控制焊接线能量输出，采用合理的焊接顺序，从而减少构件因焊接应力引起的变形； 2.2.2 严格控制焊接规范参数。保证稳定的熔合比，使焊缝组织均匀打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹保证焊缝表面成形良好，外观不得有裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。坡口坡口表面及0mm范围内油污清理干净 图四：不锈钢螺母及φ8圆钢焊接示意图 为保证M10螺母中心与D12孔中心重合，利用如图所示的装置来定位。 2.2.7 6m长不锈钢角铁可以制作如图示的装配模，在装配模右边角铁上标明不锈钢圆钢所在位置，圆钢直接搁在右边角铁上即可保证位置和角度。 图五：6m不锈钢角铁装配图 图六：6m不锈钢角铁装配模详图 2.2.8不锈钢U型件可制作如下图示的装配模来装配。 图七：不锈钢U型件装配图 2.3 焊后校正 2.3.1 构件制作完成后，应进行构件校正变形，采用锤击敲锤敲 生产环境应有以下保证： A: 不锈钢车间需与正常的铁制品车间隔离，经常清扫，保持车间的清洁和防止车间有铁銷等杂物； B: 不锈钢构件采用木方垫条堆放，禁止采用铁条作衬垫。如需在铁件上作业制作加工，须采用厚纸皮或橡胶皮隔开。 C: 禁止采用铁制工具直接在构件上敲打及与铁制品碰撞。 ，需对碰撞位置进行打磨处理，清除可能粘上的细铁銷。 D: 所有不锈钢构件（原材料，半成品，成品）禁止裸露放置在细铁銷中，严禁有打磨铁件时的热铁銷飞落在不锈钢构件上。 不锈钢的表面处理 A：采用树脂或纸制磨片打磨构件表面缺陷，保持表面光洁细滑，防止表面有明显的粗糙凹凸情形。 B：构件校正，打磨完成的成品构件摆放在支架上，用不锈钢清洁剂涂涮在构件的污点上（焊接氧化斑，油污 ，撞击印），间隔5分钟后，采用无纺布用力擦洗，直到擦洗完污迹， 停留3~5分钟，用肥皂水冲洗掉不锈钢清洁剂，再用清水冲洗。 C:不锈钢清洁剂洗干净的构件，放入倒有不锈钢钝化剂的水槽中浸泡 30 分钟，进行表面钝化处理，取出后用清水冲洗表面。应保证有足量的钝化液（全部浸没角铁为宜），以防角铁面有色差。 D:在构件完全干燥下，采用薄膜全包装。 2.5 构件标识与出货 2.5.1 在构件完全干燥下，采用薄膜全包装，同一的构件打一个包。 2.5.2 构件号标识卡放置到薄膜内，并注明安装方向。 东莞港重机械设备有限公司 4-7