金属切屑刀具设计——圆拉刀的设计.pdf

湖南工学院 金属切屑刀具课程设计说明书 题 目 圆体成形车刀和圆拉刀的设计 专业 级 班 姓 名 学号 指导老师 职称 20** 6 12 年 月 日 圆体成形车刀设计 设 计 说 明 及 计 算 备 注 设计课题： 工件如下图所示，材料为σb=0.65GPa碳钢棒料，成形表面粗糙度为Ra3.2um，在C1336 型单轴自动车床上加工。要求设计圆体成形车刀。 高速钢牌号 及用途表出 设计步骤如下： 自金属切削 1) 选择刀具材料 刀具设计简 查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。 明手册第113 2) 选择前角γ 及后角αf f 页附表5。注： 根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γ=10°，α=12°。 在本课程设 f f 3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下 计中本书后 取k=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=5mm，d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0-0线（通 面简称刀具r 过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-12各点处的计算半径r（为避免尺寸偏 设计手册。成 jx 差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算）： 形车刀前角 a、b、c、d 成形车刀的附加刀刃； 和后角表见 a 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm； 刀具设计手 b 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大 册第 28 页表 于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后 2-4。 角，常做成偏角k=15°--45°，b值取为1—3mm；如工件有倒角，r k值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1—1.5mm；r c 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取 3—8mm； d 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度， 常取d=0.5—2mm。