西安交通大学锅炉研究所煤粉炉是采用悬浮燃烧方式.pptVIP

(c)钢球直径。 若钢球直径太小，则下落撞击作用力太小，对煤粒没有粉碎作用，若钢球直径太大，钢球数量少，则对煤的砸击点和碾磨表面都将减少。 当钢球直径在一定范围内时，磨煤出力与钢球直径的平方根成反比，金属磨损量与直径一次方成反比。 试验研究表明，钢球直径不宜大于60mm，直径50mm左右的钢球对大块煤具有较强的砸击力，磨煤出力较大，且金属磨损量低。 若根据煤种及磨煤机工作条件，将直径40、50、60mm的钢球按比例搭配使用，则会有较好的磨煤效果。 (d)通风量。 通风量太小时，不能及时将进口的煤送入筒体后端，钢球能量得不到充分利用；同时带走的煤粉较细，磨煤出力降低。若通风量太大，则输粉电耗增加。应使磨煤机工作在磨煤与通风的电耗之和达到最小的最佳通风工况。最佳通风量与磨制煤种、要求的煤粉细度及磨煤机的转速、钢球充满系数等有关。 (e)筒内存煤量。 存煤量过少会导致磨损和噪声增大，磨煤电耗增加。 存煤量过多会使钢球粉碎效率下降，甚至导致堵塞。 运行经验表明，随着磨煤机内存煤量的增加，磨煤机的驱动功率先是增大，当钢球间的空隙全部被煤充满时，驭动功率达到最大，继续增加存煤量，则会便存煤量过多，驱动功率减小。 通常煤充满钢球间的间隙时，对钢球和护甲的磨损最小，而且磨煤效率最高。存煤量在各种负荷下保持不变。 与其他磨煤机相比，钢球磨煤机具有下列优点： (a)适合磨制无烟煤。因无烟煤挥发分低，着火温度高，燃尽困难。燃用无烟煤必须要有高温一次风和粒度细的煤粉。钢球磨煤机能磨制其他磨煤机难于达到的细度，配套的热风送粉系统的一次风温可达400℃以上。 (b)可磨制冲刷磨损指数3.5的煤。煤的冲刷磨损指数高，则对金属的磨损量大，研磨部件寿命缩短。中速磨煤机需停机更换磨损部件，而钢球磨煤机的金属磨损量虽远大于中速磨煤机，但在运行过程中可以不停机就添加钢球，且不影响磨煤机正常运行。 (c)对煤中的杂质不敏感，铁块、木块和石块等进入磨煤机对磨煤几乎没有影响。 (d)能磨制高水分煤。因既作为干燥剂、又作为输送介质的热风与煤二起被送入筒体，煤的磨制过程和干燥过程同时进行，对煤的干燥能力强，因此与中速磨煤机相比，允许磨制有更高水分的煤。 (e)钢球磨煤机结构筒单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和维修的技术水平要求较其他磨煤机低。 总之，钢球磨煤机对煤种的适用性广，对煤的可磨性系数、磨损指数及灰分等没有限制，可以磨制包括褐煤在内的任何煤种。 也存在明显的缺点。 设备庞大，投资多，占地面积大，运行电耗高，金属磨损量大，噪声大等。 所以一般应在其他类型磨煤机不能应用的场合选用钢球磨煤机。 (2) 双进双出钢球磨煤机 双进双出钢球磨煤机的结构与单进单出钢球磨煤机类似，为一装有锰钢或铬铝钢护甲的圆筒，研磨部件——钢球在筒内磨制煤粉的原理和过程也与单进单出钢球磨煤机相似。不同的是两端空心轴既是热风和原煤的进口，又是气粉混合物的出口。从两端进入的干燥介质气流在球磨机筒体中间部位对冲后反向流动，携带煤粉从两空心轴中流出，进入煤粉分离器，形成两个相互对称、又彼此独立的磨煤回路。如图5-11所示。 连接筒体的中空轴架在轴承上，中空轴内有一中心管，中心管外是螺旋输送装置，用保护链条弹性固定。煤从给煤机出口落入混料箱，经旁路热风预干燥后落入中空轴，由旋转的螺旋输送装置将煤送入磨煤机，由钢球进行磨制，热一次风通过中空轴内的中心管进入筒体，进入筒体的热空气既是煤粉干燥剂，又是煤粉输送剂。在热一次风完成对煤的干燥后，按与原煤进入磨煤机的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道。将煤粉带出磨煤机。煤粉空气混合物与混料箱来的旁路风混合，一起进太上部的煤粉分离器。分离出来的粗粒煤粉经返粉管回落到中空轴入口，与原煤混合，重新进入磨煤机研磨。从分离器出来的制粉系统乏气可作为一次风或三次风送到燃烧器。 2. 中速磨煤机 目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为RP磨 (改进型为HP型)、MPS磨和E型磨。它们的结构如图5-4、图5-5和图5-6所示。 三种中速磨的研磨部件等各不相同，但它们具有相同的工作原理及基本类似的结构。三种磨煤机沿高度方向自下而上可分为四部分：驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。工作过程为：由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风 (干燥剂)经装有均流导向叶片的风环整流后以一定的风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下