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企业生产中能源计量仪表应用及改造必要性摘要：在企业生产中， 能源计量仪表应用和改造的必要性。 关键词：能源计量仪表 能源节约 均衡合理应用能源 指导能源再利用 新能源计量仪表 1、引言 作为资源加工行业的炼化企业，节约能源和降低消耗是企业生产管理的一项重要工作。节约能源和降低消耗，可以通过两条途径解决，一是加强企业能源使用管理；二是依靠技术革新。无论通过那一条途径都需要计量，用计量提供的各项真实、准确的数据为依据。进一步提高企业的产品质量档次，淘汰那些浪费资源、污染环境的工艺、技术和产品，促进企业加快经济增长方式的转变，不断提高经济运行的质量和效益。因此，在企业生产中， 能源计量仪表的应用具有一定的必要性。 2、基本理论 2.1 能源计量的应用与能源节约 计量与能源节约息息相关，涉及到现代化大生产和科学管理，涉及到选择最佳工艺与控制点节能降耗，涉及到掌握能耗规律与均衡合理应用能源，以及采用高水平先进计量器具提高精度准确可靠以保证原始记录真实，提供正确的经济信息。 2.1.1 有了计量测试手段可以摸索选择最佳工艺与控制点 炼化企业的生产工艺中，每个工艺流程都有一个最佳控制点，掌握最佳控制点进行生产，就能做到能源、原材料消耗最少，成品合格率高。最佳控制点往往要使用准确的计量测试器具在实验中反复测量，而后从大量数据中获得。并在每一个工艺环节上配齐计量测试器具。控制最佳控制点进行生产时要依靠计量仪表监督控制。 2.1.2 有了能源计量仪表可以掌握能源和物质资源消耗规律 能源和物质资源消耗都有一定的规律，利用检定的计量仪表就能摸取规律，并能运用规律监视消耗情况。 2.1.3 依靠能源计量仪表，可以指导均衡合理应用能源 企业生产使用能源，各装置使用量差很大，为了保证生产不受影响，有的就要按最高用量供应能源，造成严重浪费。有了计量仪表，可以摸清装置用能规律，采取措施，做到均衡用能，均衡供能，从而取得较显著的节能效果。如二套催化装置的蒸汽用量，为了保证汽轮机正常工作，采取按最高用量供应蒸汽量，有时汽量过大就将部分蒸汽卸掉，这样就造成了能源的浪费。依靠计量仪表摸清装置用能规律，降低产汽量，做到均衡用能，均衡供能。 2.1.4 采用先进能源计量仪表可以统计剩余能源指导能源再利用 石油炼化企业，在生产的过程中会产生大量的附加能源，而这些能源又不能完全利用。这样就造成能源浪费。如果通过先进能源计量仪表进行剩余能源计量，就可以指导我们设计建设新的能源利用设备，把能源变成企业财富。如建设干气的再发电装置，发出的电能就可以提供厂的生产用电，从而降低用电开支。总之，在企业生产中能源计量仪表应用，为实现节能降耗起着举足轻重的作用。 2.2 能源计量仪表改造的必要性. 在炼化企业中，水、电、风、汽（气）、原料等都要通过能源仪表进行计量，特别是水、蒸汽、原料这些介质好坏直接影响仪表测量的准确性。对于水硬度大，蒸汽含碱量高，原料粘度大的现状，以往唯一勉强在用的计量手段是孔板，因孔板“积污”问题严重，使用过程中必须经常进行除污处理，这种情况下，计量准确度也就难以定量评估了。对于使用孔板计量所存在的弊病，是业内人士早已取得共识的问题，为引起更大范围的关注，为有益于推广使用测量新技术，改造如上介质计量现状，这里还有必要就这一老问题予以重提。 （1）孔板存在着不可避免的“锐边磨蚀”和“积污”问题。测量原理决定了，孔板从安装使用之日起，实际流出系数便在一天天变大（仪表指示值越来越偏低），在流体较脏和流速较高的场合，这种变化往往是很惊人的。有人做过专门的调查，一个新制造的符合标准要求的孔板，在安装使用一段时间之后拆下来重新进行检查，原来标准要求的节流孔应当保持尖锐的边缘而被磨钝了：在标准中对平面度、表面粗糙度要求很高的孔板端面积结了许多污染物，用于测量高含湿气体和较脏污的流体时，在靠近孔板的死水区还积聚了液体和固体物质。由于孔板流出系数受入口边缘锐度及“积污”的影响很大，其结果使本来安装时流出系数不确定度为±0.6%的孔板，流出系数一下增大了百分之几。据国外专业杂志报导，在流体脏、流速高的场合，因“锐缘磨蚀”和“积污”而使流出系数增大百分之十几的也不足为怪。 （2）有些孔板量程比太小，在中雷诺数区域，只有3～4，孔板计量特性决定了，其实际流出系数是随被测流体雷诺数Re的变化而变化的。特别是在雷诺数5×103Re1×105范围内，流出系数对Re的变化非常敏感.孔板用于蒸汽计量，本身的性能局限确实很麻烦，如果所测的流量波动范围又很大，孔板本身的小量程比带来的误差就更大了，而实际有些流量的波动幅度往往却要大得多。因此用孔板做蒸汽流量的计量误差很大。 （3）孔板的管路直管段