03、塑料填充配方设计.pptVIP

第一节、塑料填充概述 塑料填充：在树脂中加入低成本的填料或添加剂； 主要目的：降低塑料制品的成本。 热塑性塑料：改善制品的耐热性、刚性、硬度、尺寸稳定性、耐蠕变性、耐磨性、阻燃性、消烟性及可降解性，降低成型收缩率以提高制品精度； 热固性塑料：除性能改善外，对某些树脂是加工中必不可少的补强材料，如UP及AF等。 填充的缺点 在降低制品成本的同时，导致制品某些性能的下降甚至是大幅度下降； 最明显的性能下降有冲击强度、拉伸强度、加工流动性、透明性及制品表面光泽度等。 塑料填充的发展趋势 现在的填充对塑料制品的性能影响越来越小，增量填充（降低制品成本）与补强填充（降低成本和改善性能兼而有之）两者越来越难以区分，其发展趋势为补强填充的比例越来越大。影响较大的技术有： 超细填料和纳米填料的开发：使塑料的冲击强度和拉伸强度反而会有不同程度的升高； 填料表面的多功能复合处理技术：从硬脂酸→简单偶联剂→多功能偶联剂→大分子偶联剂→相容剂→复合偶联剂的历程，使填料与树脂的结合力越来越大，对制品性能的提高幅度也越来越大。 塑料填充的主要应用范围 ①、特别强调制品的低成本； ②、塑料制品性能要求不高，且使用期限很短； ③、塑料制品的刚性和耐热性十分重要。 第二节、填充材料 填料综合性能好，价格低、来源丰富，其用量就多。若对塑料性能的负面影响大，用量就较低。 碳酸钙：用量最多，70%； 锻烧高岭土：提高绝缘性（电缆料）→阻隔红外线功能（农用棚膜的保温）； 蒙脱土：普通填料→纳米塑料； 天然纤维：合成木材； 石英粉：硬度大，但对设备磨损太大，用量很少。 白云石粉：加入塑料中变为灰色，影响着色性。 一、无机矿物填料 二、工业废渣 成本十分低； 因其含有复杂的多种成分，各成分之间又有协同作用，所以改性效果好； 变废为宝、防止环境污染。 三、天然有机填料 近几年兴起的一类新型填料，因具有优良的环境性能，又称为环境友好填料。 优点：相对密度小、生物降解性、补强、降低收缩率、提高尺寸稳定性及对加工设备磨损小等。 缺点：耐热性差、影响加工流动性、填料本身粒度大， 以前在热塑性塑料中应用很少，主要用于热固性塑料中，近年来，因以塑代木材料市场的迅速扩大，有机填料的在热塑性塑料中得应用比例越来越大。发展最快的天然有机填料为木粉和淀粉，如常见的木粉填充PP和PVC等仿木制品，淀粉填充LDPE降解制品等。 填料种类 普通天然填料：淀粉、壳聚糖、蛋白质、贝壳粉、骨粉；优异的生物降解性能——生物降解塑料； 天然纤维填料：以木材、秸秆、果实壳等原料粉碎的产物，补强作用大，以木粉最常用。 天然纤维填料的特点 优点： 相对密度比玻璃纤维小，但模量和强度却与其接近； 加工能耗低，可反复加工，对设备磨损小； 资源丰富，价格低廉； 可生物降解、吸湿散湿快、耐低温。 缺点 高温下易降解，加工温度不易高于230℃，只适用于低熔点树脂； 与基体树脂的相容性差，影响加工流动性。 第三节、塑料填充配方设计要点 填料的吸液体性：吸油性、吸树脂性； 填料的物理状态； 填料的表面处理； 填料与树脂的关系； 填料之间的协同作用； 填料的特殊作用 一、填料的吸液体性（考虑原则？？） 填料对配方组成中的液体助剂具有一定的吸收能力。 吸油量：100g填料所吸收的液体助剂的最大体积数（mL）。 主要影响配方中液体助剂的加入量：填料的吸油性越大，应加大液体助剂的加入量，以弥补被填料吸收而不能发挥作用的部分液体助剂。例如，在含有填料的软质PVC配方中，增塑剂的加入量应为实际需要量和被填料吸收部分两者之和。 2、填料的吸树脂性 填料对液体树脂（PF、UP等）具有一定的吸收性能。 吸树脂量：定义为100g填料所吸收液体树脂的最大体积数(mL)。 对吸树脂性大的填料，在配方中要相应增加树脂的加入量，以弥补填料吸收部分损失的树脂。 3、填料吸液体性对配方的影响 (1)、在含有液体助剂或树脂的配方中要选用吸液体性小的填料品种。 (2)、配方中如填料的吸液体性较大，在设计配方时，要加大液体助剂或树脂的加入量，以弥补填料吸收部分。 (3)、对配方中含有吸液体性填料时，在混合过程中，要在液体助剂或树脂加入后，再加入填料，以降低填料对其吸收量。 二、填料的物理状态 2、填料的粒度 填料的粒度越小，对制品的拉伸强度、冲击强度、光的散射、透明性及加工流动性都会有正面影响； 粒度较大：两者都会下降； 粒度一定值：两者呈抛物线上升，即随填充量增加开始逐渐上升，达到一个极限值，开始下降； 填料的粒度越小，极限填充量越大 对于常规粒度填料，其极限填充量为0，即从开始填充起其拉伸强度和冲击强度就一值下降，随着填充量增加，其下降幅度越来越大。 碳酸钙的粒度 普通CaCO3 微粒CaCO3 微细CaCO3 超细CaCO3 纳米CaCO3 5~15μm (