#楼模板方案.doc

目 录 绪言…………………………………………………1 二、工程概况……………………………………………1 三、编制目的……………………………………………1 四、施工过程质量控制…………………………………2 五、施工过程质量运行状态控制………………………6 六、常见的细部处理及质量通病控制…………………8 七、模板安装、拆除的安全措施………………………12 八、模板支撑计算………………………………………14 一、绪言 砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。首先，模板工程的成本，从材料的选用，制作安装及拆除模板机械费用，模板材料的周转次数等系列工序对工程成本有着较大直接影响。第二，模板工程质量，如何保证钢筋砼结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确；如何保证足够的强度、刚度和稳定性等质量对砼浇筑后的感观外形尺寸起着决定作用。所以，编制模板工程施工方案有着十分重要的意义。 二、工程概况 本工程位于金湖路北侧。其中4＃楼，地上十四层，部分地下一层。总建筑面积11500平方米，4＃楼建筑总高度42.8米，结构为框剪结构。 三、编制目的 确实做到模板工程在施工作业中有交底，交底有指导的原则进行操作施工。 序号 部位 允许偏差（㎜） 1 柱墙垂直度 ±6 2 柱墙表面平整度 ±5 3 梁板平整度 ±5 4 相邻两板面高低差 ±2 5 楼面标高 ±5 6 预留洞截面尺寸 +10 7 柱墙截面尺寸 ±5 本工程模板工程控制目标为合格。各构件的成型允许偏差如下： 四、施工过程质量控制 （一）模板及支架必须符合的规定 1、保证工程结构和各构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 4、模板接缝应严密，不得漏浆。 (二)材料要求 1、 地下室 260.0 m2左右，木方 20 m3,钢管 10 T，扣件1万个。 2、 标准层模板材料安排 2300 m2，标准层需配足3套板模及支撑件，墙、柱、模板3套。 3、材料按实际工程进度计划的时间提前分批进场，确保工程进度的材料需要。 （三）木模板的配制 1、木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。 2、拼制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短其一部分长度。 3、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木料上有节疤，缺口等部位，应放在模板反面或截去，钉子长度一般宜为木板厚度的2—2.5倍，每块板在模板处至少要钉上2个钉子，第二块板钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 4、加固柱墙的木方宜刨光或采用钢管作楞木。 5、配制完成后，不同部位模板进行编号写明用途，分别堆放，需用模板要遮盖保护以免变形。 （四）模板的安装 1、模板是保证工程结构外形尺寸的关键，需根据实际对模板、支撑、拉杆等系统进行计算和配制须保证模板体系具有足够的强度和刚度，安装前应根据不同标高进行翻样，预制楼梯踏步高度要均匀，特别要注意转换处的要求，同时配合安装工程做好预留、预埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。 2、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置定好压脚板再安装模板，垂直方向加斜拉顶撑，校对垂直度及柱顶对角线。 3、柱模板应留置清扫口，根据实际需要沿柱模高度3000㎜横向侧板留砼浇灌口，待工序完成后，清扫口及浇灌口上盖板应一起安装，到灌筑柱砼时，可拆开使用。 4、安装墙体模板时要先放出中心线和两边线，选择一边先安装，立竖档，横模及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑钉实。 5、本工程模板采用优质胶合板，局部用松木板配合使用，所有模板不得有脆性、脱皮、严重扭曲和受潮，受热后容易变形的材料，松木板厚度不得小于20㎜，模板支撑架采用φ48钢管，50×100木檩。柱子和墙体及梁高超过600的采用φ12-14园钢做对拉螺栓，间距400—600，用“S”型扣件加固，模板表面预先刷隔离剂，每周转一次必须拔掉铁钉，铲除浮浆，不允许水电予埋工人在模板上乱钻孔。 6、采用胶合板模、满堂钢管脚手架支撑体系。 6.1钢管支柱（Φ48mm，δ3.5㎜）纵横间距≤1200mm，并设置纵横水平拉杆及斜撑杆，第一道扫地杆距楼地面≤200mm，上部间隔应不大于1500mm设置水平拉杆，（详见模板支撑图）并设置间距≤4m剪力撑。 6.2安装在基土上的模板支柱，基土必须分层夯实，并有排水措施，保证支柱底座具有足够的支承面积和强度。防止在浇筑砼时发生沉陷变形。支柱下须垫板（木垫板截面尺寸不小于50mm×200mm）。 6.3安装在不同位置的模板，必须按设计规定的方位、尺寸，准确放出定位轴线