第三章 工艺设计标准化(张胜文版).ppt

Intro to .NET for J2EEers Version 1.0 计算机辅助工艺设计——Computer Aided Process Planning 制作：杨雨图 本章 学习目标 掌握成组技术的概念 了解零件分类编码技术 了解工艺设计标准化的概念及与CAPP的关系 掌握工艺过程标准的方法 掌握工艺设计标准化的内容 了解数控工艺标准化 学习内容 3.1成组技术 3.2工艺设计标准化 3.1成组技术 3.1.1成组技术概述 3.1.2零件分类编码技术 3.1.3零件分类成组方法 3.1.4零件分类方法的新发展 3.1.1成组技术 1）产品产量大而品种少，工艺过程和生产条件稳定，大多数工作地固定完成一、二道工序，专业化程度高。 2）多采用专用、高效设备和工艺装备，生产过程机械化、自动化程度及设备利用率较高，生产周期较短，零件加工质量易于保证。 3）工人作业分工细，多数工人长期从事一、两种简单和重复性的操作，对工人的技术水平要求不高。 4）产品设计通用化、系列化、标准化程度高，零件互换性好，广泛采用互换装配法装配。 5）产品社会需求量大，需求稳定。企业根据用户需求和科技发展水平，进行产品设计和制造。订货程序通常是先设计、生产，再面向用户。 6）按对象组织专业化生产，多采用流水生产、自动生产线等生产组织形式，生产计划细致周密，生产过程易于控制。 7）毛坯制作广泛采用金属模机器造型、压铸、精铸、模锻、精锻等方法，毛坯精度高，加工余量小，材料利用率高。 第一类（A类）:复杂件或特殊件 特点：零件较少，约占总数的5％～15％，结构复杂，价值高。 第二类（B类）:相似件 特点：数量大，品种较多，约占总数的70％，相似程度较高，多为中等复杂程度。 第三类（C类）:简单件或标准件 特点：结构简单，再用性高，多为低值，一般已经组织大批量生产。 3.1.1成组技术 3.1.1成组技术 概念：成组技术（Group Technology，GT）是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采取适当的组织形式和先进技术，实现其工作的合理化、科学化，使多品种、中小批量和单件生产的企业获得较好的经济和社会效益。 概念：零件相似性 零件相似性是指零件所具有的特征的相似性，它可以分为结构、材料和工艺等方面的相似性。 3.1.1成组技术 1.产品设计方面 ①赋予零件以更大的相似性，为制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础。 ②新产品具有继承性，使得多年积累的相关设计和制造经验重复使用。 ③设计信息可以重复使用，加快设计速度，缩短设计周期。 2.制造工艺方面 ①减少由于零件更换所需要的机床调整时间。 ②使用成组夹具，减少夹具的种类数。 ③易于实现计算机辅助工艺设计及计算机辅助成组夹具设计。 3.生产组织管理方面 ①按模块化的原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。成组生产单元是以加工族为生产对象的产品专业化或工艺专业化（热处理等）的基层生产单位。 ②有助于建立结构合理的生产系统功用数据，压缩信息的存储量。 ③采用分类编码技术，也是计算机辅助管理系统得以顺利实施的重要基础。 成组技术首先由前苏联米特凡诺夫教授于20世纪50年代首先提出，并与1959年出版了《成组工艺科学原理》。 前捷克斯洛伐克机床与金属切削研究所提出了一个简明实用的零件分类编码系统，仅4位编码，适合中小企业和零件特征统计。 联邦德国亚琛（Aachen）工业大学奥匹兹（H.Opitz）教授提出的Opitz零件分类编码系统，由9位码组成。 日本自1967的～1976年逐次开发了五个零件分类编码系统（KC-1、2及KK-1、2、3），由十进制的21位代码组成的混合结构系统。 我国1984提出的JLJBM-1零件分类编码系统，由十进制的15位代码组成的混合结构分类编码系统。 成组技术经历了成组加工-成组工艺-成组技术-成组工程-大规模定制生产的5个阶段。 3.1.2零件分类编码技术 1、零件分类编码系统的定义 2、零件分类编码建立应考虑的因素 3、零件分类编码系统的结构形式分类 4、常见分类编码系统简介 3.1.2零件分类编码技术 零件分类编码系统就是用数字、字母或符号对零件各有关特征进行描述和标识的一套特定的法则和规定。按照分类编码系统的规则用数字或字符描述和标识零件特征的代码就是零件分类编码，也叫GT码。 3.1.2零件分类编码技术 3.1.2零件分类编码技术 ①零件类型（回转体、菱形体、箱体、拉伸件及钣金件等） ②代码所表示的详细程度、码位之间的结构（链式、分级结构或混合式） ③代码使用的数制（二进制、八进制、十进制、十六进制、字母数字制等） ④代码的构成（代码一般由数字构成，也可以由数字和英文