第三章节 机械加工质量.ppt

第三章 机械加工质量分析与控制 高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械制造企业的基本要求。而质量则是最根本的问题. 第一节 概 述 一.加工精度与表面质量的概念 加工质量指标分为： 加工精度——宏观几何参数 表面质量——微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数 加工精度——零件在加工后在尺寸、几何形状、表面间的相互位置等几何参数与理想零件的相符合的程度 加工精度包括： 尺寸精度、形状精度、位置精度——三者有联系，也有区别 所谓理想零件，即对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等；对表面位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等；对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心 由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。加工误差是零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数的不符合程度。 表面质量 表面质量指零件表面的几何特征和表面层的物理、力学性能。表面的几何特征包括表面粗糙度和波度，物理力学性能包括塑性变形、组织变化和表层金属层的残余内应力。 1．加工表面的几何形状 (1)表面粗糙度 它是指加工表面的微观几何形状误差，L／H50属于微观几何形状偏差，称为表面粗糙度. 表面质量(续) (2)表面波度 它是介于宏观几何形状与微观几何形状误差(即粗糙度)之间的周期性几何形状误差。 L／H=50～1000，则称为表面波度。 (3)宏观几何形状误差 它是指圆柱度误差、圆度误差等，属于加工精度的范围。 表面质量(续) 2．加工表面层的物理力学性能变化 2．加工表面层的物理力学性能变化 (2)表面层残余应力的形成 在切削或磨削加工过程中，出于切削变形和切削热的影响。加工表面层会产生残余应力，亦即在加工后表面层与基体材料间产生的互相平衡的弹性应力. 二、加工精度的获得方法 获得尺寸精度的方法 试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止 调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸 定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸保证加工表面的尺寸精度 自动控制法：将测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度后自动停止加工 主动测量法：边加工边测量加工尺寸 获得形状精度的方法 刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法 仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法 成形法：利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法 展成法：利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法 获得位置精度的方法 直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床上找正工件位置 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置 夹具定位法：在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位 机床控制法：利用机床的相对位置精度保证位置精度 三.表面粗糙度对零件使用性能的影响 1．对零件耐磨性的影响 零件表面越粗糙，配合表面间的实际有效接触面积越小，单位面积压力增大，表面易磨损。但过于光滑的表面不利于润滑油的储存，还会增加两表面的分子吸附作用，磨损也会加剧。 三.表面粗糙度对零件使用性能的影响 2．对零件配合性能的影响 间隙配合中，改变了配合性质。过盈配合中,减弱了过盈配合的结合强度。 在设计零件时，对于配合精度要求高的零件应该规定较小的表面粗糙度。 3．对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度(特别是在零件上应力集中区的粗糙度)大将大大降低零件的疲劳强度。 三.表面粗糙度对零件使用性能的影响 4．对零件抗腐蚀性的影响 零件的表面粗糙度对耐腐蚀性也有影响，减小表面粗糙度可以提高零件的抗腐蚀性。 5．对零件接触刚度的影响 表面粗糙度越小，则接触刚度越高。故减小表面粗糙度是提高接触刚度的一个最有效的措施。 粗糙度小则密封性好、摩擦因数小；反之，则密封性差、摩擦因数大。 第二节 影响加工精度的主要因素及其控制 零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统中进行的。因此，零件的工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差. 几个概念 工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整系统。 原始误差——凡是能直接引起加工误差的各种因素，即工艺系统中的误差。例 来自两个方面： 加工前就存在的工艺系统本身的误差-静误差 加工过程中因工艺系统受力变形或热变形等引起的误差-动误差 原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。 一．加工原理误差（理论误差） 原理误差——即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮