中国MES现状和发展.pdf

中国MES的现状分析 Write By 李信桂 1990年AMR提出MES的概念以来，经过了 20年的发展，MES在冶金，石化，钢铁等流 程型行业的一些成功运用充分证明了其价值所 在，然而在更多行业MES的价值远未体现。 特别是中国制造业来说 ，他们想在日趋国际化 的市场竞争中取得有利位置，他们就需要在原 材料，人力成本的增加，政府对于节能减排的 指标等外在的各种压力下，必须在生产方式上 求变，而这一转变过程中MES可谓关键 。 多年之前就有听到业内专家断言MES将继 ERP之后带动制造业信息化第二次浪潮 。令我 们备感困惑的是，我们看到MES技术在日趋 成熟，我们看到了MES市场在不断进步，然 而MES的春天却迟迟未到，似乎仍有一些潜 在问题，等待我们去挖掘与突破。 不可否认，目前中国的MES市场还处于起步阶段 。 在冶金、石化、汽车、烟草等行业，MES应用已取 得一定成效，但在更多的行业中，MES的应用价值 体现都得不到管理层的充分认知 。来自英维思运营 管理(wonderware)MES业务拓展经理张可分析认为 “从国外一些专业的分析报告可以看出，即使是在国 际上，MES产品市场其实也是处在一个比较分散的 状态，虽然经过近几年的并购，单个MES产品供应 商所占的份额几乎没有超过10%，行业差异性是造 成这个局面的背后重要原因之一 。” 正如其所言，MES市场行业特色明显，要求研发 团队对行业工艺生产流程有深入和全面理解，对于 MES厂商而言更要把握好产品标准化和客户需求差异 化之间的平衡 。 但随着信息技术在制造企业中的推广与应用，企 业信息化成为制造企业发展的必然，MES市场的未来 被越来越多的人看好 。青岛高校软控股份有限公司副 总裁杨殿才对此深有感触：“越来越多的行业正在加大 对MES系统的建设投入，在流程制造业表现得尤其突 出，离散制造行业也对MES越来越重视 ；企业的信息 化决策者也逐渐把MES的规划放在企业中体信息化的 规划蓝图中，希望通过MES提高企业现场的生产制造 管理水平和过程管控能力。” 为了实现精细化管理，提高制造能力，许多企业 开始实施应用MES系统，但是，令很多企业倍感困 惑的是MES的实施并没有达到预期的效果，巨大的 投资并不能带来相应的回报 。究其缘由，就中国用 户来说，MES应用的难度有几个方面，其一，对 MES项目的理解与定位的不准确和不清楚，目前很 多用户都简单的把MES看成‘数据采集+数据展示’， 并不了解MES技术的真正用处；其二，现有用户管 理体制的限制 。先进成熟的MES系统里往往集成了 行业内生产管理的一些科学理念，因此从某方面 讲，MES的实现是对用户生产管理体制一定程度的 变革 。有时，企业因为体制上的限制在接受这种管 理理念变化时有阻力 。 其三，MES建设未做到要立足当前着眼未来，往往 存在重复性建设 。 那么，如何保障MES的成功实施？“其一，企业 MES建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以 技术为主导的项目 。企业信息化是对企业业务模式 的重塑、管理。因此，‘统一思想’至关重要；其二， 企业在进 MES选型前进行详细的需求分析，明确 MES应用目标，目标与需求切忌大而全 ；其三，必 须坚持‘整体规划，效益优先、分步实施、重点突破’ 的原则，借用先进的计算机技术、网络技术、通讯 技术、企业建模及优化技术进行实施 。保障系统的 开放性、可扩展性 。 其 四，考虑与企业已有管理系统的通讯，集成问 题，避免 出现更大或是更多的‘信息孤岛’，提高企业 的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支 持，提高企业生产对市场需求的相应速度 。其五， MES系统建设必须 以‘工程模型’为依托，以全流程物 料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理 为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施， 保障系统的实用性和实效性 。 目前国内流程行业MES的应用已经上了一个台 阶，但是离散行业的应用仍然不多，是什么原因阻