1运作管理其它方式1.ppt

华中科大管理学院陈荣秋马士华 生产与运作管理Production Operations Management 内蒙古科技大学经济管理学院 刘存福 教授 第11章 其它先进生产方式 11.1 最优生产技术 11.2 敏捷制造 11.3 现代集成制造 11.1 最优生产技术 11.1.1 最优生产技术的产生 11.1.2 OPT的九条原则 11.1.3 DBR系统 11.1.4 OPT的应用步骤 11.1.1 最优生产技术的产生 时间－20世纪70年代末期 人物－以色列的物理学家－Eli Goldratt 提出提高企业产销率 理论依据：资源约束理论（ Theory of Constraints, TOC） 11.1.1 最优生产技术的产生（续） TOC的基本思想 TOC认为，对于任何一个由多阶段构成的系统来讲，如果其中一个阶段产出取决于前面一个或几个阶段产出，那么，是那个产出率最低的环节来决定着整个系统的产出水平。 约束可以来源于企业内部，也可以来源于企业外部。一般来说，约束可以是三种类型：资源（Resource）、市场（Markets）和法规（Policies）。 11.1.1 最优生产技术的产生（续） OPT的目标 OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱。 按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个： 产销率（Throughput，简称T） 库存（Inventory，简称I） 运行费（Operating Expenses,简称OE） 降低库存能够缩短制造周期。 缩短制造周期 缩短顾客的订货提前期 提高对顾客的响应，争取较高的价格 市场占有率的增加 未来产销量的增加。 11.1.1 最优生产技术的产生（续） OPT的几个主要的概念 瓶颈（Bottleneck） 按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为费瓶颈资源。 要判别是否瓶颈，应从资源的实际生产能力与它的生产符合（或对其的需求量）来考察。这里说的需求量不一定是市场的需要量，而是企业为了完成其产品计划而对该资源的需求量。 任何企业只应该存在着少数的瓶颈资源，一般小于5个。瓶颈资源与非瓶颈资源存在着四种基本的关系。如图所示： 关键资源网络和非关键资源网络 11.1.2 OPT的九条原则 （1）平衡物流，而不平衡能力 （2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的 （3）资源的利用（Utilization）和活力(Activation)不是同义词 （4）瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失 （5）非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 OPT的九条原则（续） （6）瓶颈控制了库存和产销率 （7）转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量 （8）加工批量应是可变的，而不是固定的 （9）排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值 11.1.3 DBR 系统（续） “鼓”： “鼓”是一个企业应用OPT的开端，即识别一个企业“瓶颈”所在。“瓶颈”控制着企业同步生产的节奏，即“鼓点”。 “缓冲器”：分为“时间缓冲”和“库存缓冲” “时间缓冲”是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动，以瓶颈资源上的加工时间长度作为计量单位。 “库存缓冲”：保险在制品，其位置、数量的确定 原则同“时间缓冲” 11.1.3 DBR 系统（续） “绳子”： “绳子”的作用是使库存最小。 “绳子”控制着企业物料的进入（包括“瓶颈”的上游工序与“非瓶颈”的装配），其实质和“看板”思想相同，即由后道工序根据需要向前道工序领取必要的零件进行加工，而前道工序只能对已取用的部分进行补充，实行的是一种受控生产 11.1.3 DBR 系统（续） DBR的计划与控制步骤 识别瓶颈 基于瓶颈的约束，建立产品出产计划（Master Schedule） “缓冲器”的管理与控制 控制进入非瓶颈的物料，平衡企业的物流 根据OPT的原理，瓶颈上的加工批量是最大的，而瓶颈上游工序则是小批量多批次的 考虑在制品库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工费用。 “绳子” 11.1.4 OPT的应用步骤 （1）找出（Identify）系统中存在的瓶颈工序 （2）最大限度利用（Exploit）瓶颈资源，即提高瓶颈利用率 （3）使企业的所有其他活动服从上一个步骤中提出的各种措施 （4）打破（Elevate）瓶颈约束，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈 （5）重返第（1）步，发现新的瓶颈，持续改善 11