书籍《卓越运营》之“第八章：企业运营的内部精益”.pdf

第八章 企业运营的内部精益 第一节 精益生产方式介绍 一、精益生产方式的产生和发展 20 世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模生产方式一直是 现代工业生产的主要特征，满足了当时商品匮乏的短缺经济时代要求。但第二次世界大战之后， 随着经济的发展，顾客需求日益个性化，大规模生产方式日渐难以适应。 在这种情况下，由日本丰田汽车公司于 1950 年代首创的一种生产方式，因其能在满足顾 客的个性化需求进行定制生产的同时，降低成本、保证质量、准时快速供货，给丰田公司带来 了巨大且持续性的成功，虽迭遭各种全球或地区性的政治、经济、质量危机，到今天为止仍然 保持汽车销量全球第一的地位。 这种生产方式，最初被称为 “丰田生产方式”，由于其突出强调准时生产，也被称为 “准 时生产方式（JIT, Just In Time ）”，后又被美国管理学家研究定名为“精益生产方式（Lean 1 Production，LP）”。1980 年代之后开始风行于世，精益生产方式在许多领域得到了推广应用， 产生了精益服务、精益物流、精益营销、精益供应链管理等。 丰田公司也一直在研究改进精益生产方式。2001 年，丰田公司在其管理文件中，正式提 出了内涵更为丰富的“丰田管理模式”，在企业内部推行并向全球推广。 二、精益生产方式的效果 所谓精益生产方式，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以 最少的投入获取运营效益显著改善的一种全新的运营模式。它的特点是强调客户对时间和价值 的要求，以科学合理的制造体系来组织生产，为客户带来增值，缩短生产周期，从而显著提高 企业的市场响应能力。 统计表明，很多企业由于没有建立支持精益改善的文化环境，他们的精益之旅一般只能做 到不超过40% 的改善，有的甚至还回到了起点。而那些将精益的原则融入到企业文化，在企业 中建立起支持精益改善的文化环境和支持构架的企业，他们的精益之旅会达到或超过 400% 的 绩效提升，如图8 －1 所示。2 1 [美]詹姆斯 ·p·沃麦克,丹尼尔 ·鲁斯[英]丹尼尔 ·T·琼斯,.改变世界的机器[M].商务印书馆,1999.11 2邓德海.西贝莜面村咨询案例分享[R].和君咨询集团培训资料 图8－ 1 精益改善的空间 三、精益管理体系——丰田屋 精益生产方式的完整体系，可以用丰田屋表示，如图8 － 2 所示。其结构说明如下： 图8 － 2 丰田屋 （一）目标：消除七种浪费，追求七个“零”目标的实现 所谓七种浪费，指的是：“产品缺陷”、“过度生产”、“无谓等待”、“无谓搬运”、“无谓库 存”、 “无益动作”、“过度加工”等。 所谓七个零，包括：“零转产工时浪费”、“零库存”、“零成本浪费”、“零不良品质”、“零 设备故障”、“零物流停滞”、“零事故灾害”等。 （二）两大支柱：准时化生产、自働化 1）准时化 “准时化（Just In Time）”，是根据后面流程所提取或消耗的部件来进行及时生产并补 充的一种生产方式，以确保在需要的时候、以需要的数量、生产需要的产品，从而消除生产现 场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。 2）自働化 “自働化”，并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人 的智慧赋予机器。 “自働化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机，在 经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现 并纠正错误，从而提高了产品的品质。另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运 转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率大大提高。后来，丰田公司 又把这种思想用于整个流水线，每个作业员工在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线， 从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产。 （三）基础：各种管理工具 精益生产方式的各种管理工具，包括计划管理、现场管理、员工管理、设备管理等方面的 管理工具，具体见本章第二节。 （四）起点：价值流图分析 1）价值流图分析的基本概念和应用范围