齿轮减速器维护检修规程_附件.docVIP

齿轮减速器维护检修规程 二○○七 目　　　　 录 1 总则 779 2 完好标准 779 3 齿轮减速器的维护和常见故障 780 　　 3.1　维护 780 　　 3.2　常见故障和处理方法 781 4 齿轮减速器的日常检测 781 　　 4.1　检测周期及内容 781 4.2　检测结果的评估处理 782 5 齿轮减速器的修理 784 　　 5.1　检修周期及内容 784 5.2　检修方法及质量标准 785 6 试车及验收 795 7 维护检修安全注意事项 796 附：齿轮失效形式及齿轮的润滑 797 1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《齿轮减速器维护检修规程》(HG25032－91)以及其他有关资料，编制本规程。 本规程适用于国产或者从国外引进的各种渐开线圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆弧齿轮减速器(以下简称“减速器”)的维护与检修。设备本身具有的齿轮传动结构及开式齿轮传动装置中的齿轮维护检修也可按本规程执行。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵照制造厂技术文件的规定。 1.2 结构简述 齿轮减速器由机壳(箱盖、底座)、高速级齿轮、低速级齿轮、中间齿轮、齿轮轴和轴承以及密封等零件组成，结构形式为剖分全封闭式。 1.3 技术性能 1.3.1 高速轴的转速不大于3000rpm，工作环境温度为－40～＋70℃，适用于正、反两个方向运转。 1.3.2 本公司内直接用于生产的设备中共有七台齿轮减速机，其中五台国产减速机用于造气车间皮带运输机和电动卸煤机，二台从国外引进的减速机分别用于光气一级压缩机和氢化器搅拌器。此外在压缩厂房的桥式吊车以及造车间门式抓斗起重机上都有齿轮减速机。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 减速器主体零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓、螺母齐全，连接牢固。 2.1.3 安全防护装置齐全牢固。 2.1.4 各部位配合、安装间隙符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳，无异常振动、杂音等不正常现 象，温度正常，电流稳定。 2.2.2 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.2.3 性能参数达到设计能力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图和主要零件及易损配件图。 2.3.2 减速器的设备档案齐全、数据准确；减速器的设备档案作为主机档案的一个组成部分，内容包括： 2.3.2.1 减速器的产品合格证或质量说明书，使用说明书和安装、检验记录； 2.3.2.2 减速器的履历卡片和运行、检测、检修及验收记录； 2.3.2.3 设备缺陷及事故记录。 2.3.4 设备及环境 2.3.4.1 减速器机体油漆完整，清洁光亮，外表无灰尘、油垢。 2.3.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.3.4.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。 3 齿轮减速器的维护和常见故障 3.1 维护 3.1.1 齿轮减速器及其附件应完整，可靠，材质符合要求。 3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.3 齿轮减速器运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，在对主机进行巡回检查的同时，检查减速器的运行情况，检查内容为： 3.1.3.1 减速器运行中有无异常声响； 3.1.3.2 减速器运行中有无不正常的振动，温度是否符合规定； 3.1.3.3 注意观察减速器的上、下结合面和轴端等部位有无渗油现象；如有渗漏应及时消除； 3.1.3.4 通过油标尺或油面镜，检查油面是否在规定位置； 3.1.3.5 保持减速器机体表面和周围场地整齐清洁。 3.1.4 减速器运行中不得超载，超速运行；安全设施要齐全。 3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》, 定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油；添加或更换润滑油时必须经过“三级过滤”。齿轮减速器润滑油品一般为N46或N68机械油；特殊情况下应按制造厂提供的有关技术资料选用油品。 3.1.6 设备检测人员在对主机进行状态检测的同时，应同时对减速器的运行状态进行检测。 3.1.7 减速器长期停车后首次开车前，应用手或工具盘车检查，确认转动灵活方可启动。 3.1.8 减速器在运行中，出现下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止减速器的运行并及时报告有关部门。 3.1.8.1 减速器内发出严重的不正常声音； 3.1.8.2 电机电流超过额定值且不下降； 3.1.8.3 发生其他任何严重影响安全生产的情况。 3.2 常见故障及处理方法 齿轮减速机的常见故障及处理方法如下表。 故障现象 故 障 原 因 处 理