煤矿机电设备安全管理系统的探究.doc

煤矿机电设备安全管理系统的研究 1、相关定义 1.1、输入、自由度定义 代码的第一部分是从 actrl_eig.mat 中读入特征值/特征向量的数据。原始的 精密机电设备振动仿真与分析研究 32 ANSYS 模型有大约 21000 个自由度,通过定义我们关心的自由度,我们能缩减 我们需要的 12 个自由度:两个磁头节点的径向和切向分量和四个音圈受力节点 。 1.2、设备整体效能(OEE)的定义 设备整体效能由可用度、生产率、良品率三个要素构成,单一设备甚至整个工 厂的运行都受到 OEE 这三个要素累积效果的影响。OEE 是这三个要素百分数的乘 积,其结果可用于生产分析和基准设计。 即:OEE=可用度×生产率×良品率 26 可用度:生产计划内设备正常使用的百分比(用于评估可靠性),即设备能够 工作的概率。设备可使用时间的百分比(常常以天/周/年的总时间来计算)是按设 备能否正常工作的时间(或实际产量)的比例来计算的。 生产率:单位时间内原始设备制造商(OEM)以最大额定生产速度生产产品部件 的百分比。如得不到该数据,则可用产品生产率代替。生产率是设备以理论速度进 行单件生产时有效时间的百分比,它可以度量速度的损失。如:低效率生产,机械 障碍,等。 良品率:单位时间生产的适于销售的产品占总产品的百分比,或所有优质产品 占总产品的百分比。 例如:50%可用度(0.5)×70%生产率(0.7)×80%良品率(0.8)=28%OEE 1.3、设备定期点检的概念 水利枢纽基于RCM实行的定期点检,与过去的设备巡检意义完全不同。 (l)什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了”观察”系统的正常运行 状态,这种方法实际上是一种不定量的维修运行管理,对分散布置的设备比较合适 。 (2)什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工 具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的 预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防, 早期处理,这样的设备检查称为点检。 (3)设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系: l)设备巡检员是专职人员,主要负责某个生产装置的设备巡检。他不同于维护人 员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员 是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准 发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息、,为点检人员提供要检查 设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。 2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设 备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和 修复。 3)设备点检人员主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维 修人员提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。 上海交通大学工程硕士学位论文 第四章 RCM 与设备点检以及状态监测的结合 40 1.4、设备点检概念 采用以点检为基础的维修,依据点检发现设备问题,及时编制和修订检修计划,适 1 3 时对设备进行维修,有效地防止设备过维修和欠维修,提高设备的可靠性,降低维修费 用;因此被广泛地应用在许多工业生产领域,尤其适合于连续不间断的生产系统。结合 当我国煤矿企业生产实际情况采用以点检为基础的维修制可以有效提高企业生产效率 和降低维修费用。 为了准确地掌握设备运行状态和劣化程度,及时消除隐患,保持设备完好性能,应 对影响设备正常运行的一些关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工 作,称为设备点检。设备点检中所指的”点”,是指设备的关键部位。通过检查这些”点”, 就能及时、准确地获得设备技术状态的信息,这就是”点检”的基本含义。在实际点检执 行过程中,要贯切全面质量管理的原则,不断进行 PDCA(P:计划、D:实施、C:检 查、A:改进)循环,通过实践提高,再实践,再提高,不断提升管理水平。 开展以点检为基础,以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。在 设备使用阶段,维修管理是设备管理的主要内容。为了克服预定周期修理的弊端,应采 取状态维修,而状态维修的基础是对设备进行检查,掌握设备状态,为维修工作提供依 据[13]。点检是为了确定运行中设备的状态,基于点检基础上的维修也可以说是在实施状 态检修。两者在性质上十分接近。无非是对状态的掌握程度,后者具备更准确的检测手 段,对设备状态的确定更有把握而已。因此,很多学者把点检的维修视作状态检修的初 级阶段。以点检为基础的维修需要以好的点检标准为指导,而点检标准制定中点检周期 确定是重点。 1.5、EMD 相关