安全生产管理体系文件-4∕4-安全生产操作规程(安全技术交底)必读.docxVIP

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安全生产管理体系文件-4∕4-安全生产操作规程(安全技术交底)必读

目 录1 混凝土搅拌站安全生产操作规程32 试验室安全操作规程(试验员安全技术交底)53 现场施工人员安全操作规程(安全技术交底)64 现场安全用电操作规程(安全技术交底)75 搅拌机操作员安全操作规程(安全技术交底)96 清理搅拌机安全操作规程(安全技术交底)107 配料工安全操作规程(安全技术交底)118 安全用电操作规程(电工安全技术交底)129 焊工安全操作规程(安全技术交底)1410 交通安全操作规程(安全技术交底)2011 混凝土搅拌车安全操作规程(安全技术交底)2212 混凝土泵车安全操作规程(安全技术交底)2913 混凝土车载泵安全操作规程(安全技术交底)3114 混凝土拖式泵安全操作规程(安全技术交底)3315 装载机安全操作规程(安全技术交底)3516 汽车起重机安全操作规程(安全技术交底)37混凝土搅拌站安全生产操作规程“安全生产、人人有责”!全体上岗操作人员必须认真执行相关安全生产、劳动保护的规章制度,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想;搅拌站操作人员必须经过专业培训,了解使用设备的构造及基本原理,熟悉掌握操作方法,方可上机操作;操作人员要听从调度员指挥,积极配合调度员完成混凝土的生产发运任务;每班作业人员上岗前,根据生产任务单,必须了解水、水泥、砂石料及添加剂的储存量级技术指标,明确作业要求;每班作业前按要求检查拌合机各部位机件是否维护到位,了解设备当前实际状况,做到先检查,符合安全要求,认真填写的交接班记录后,方可启动空机试运转;作业中要精力集中,不得玩忽职守;严禁酒后操作;随时检查水池存水情况,及试抽井水的状况符合安全生产要求;查看存料(砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂)情况符合安全生产要求;如有问题及时向领导汇报并按程序进行处置;合理使用设备,不得乱动操作室内的仪器设备;不蛮干,不“带病运行”,出现故障及时全力抢修;凡不符合安全生产要求,有危险的厂房、生产线、生产设备和违章指挥、违章蛮干、危及人身安全的情况,职工有权停止作业并及时报告领导处理;变、配电室、空压机站、油库、锅炉房等要害部门,非本岗位人员未经批准严禁入内;易燃品、易爆品、剧毒物品、放射性元素和有触电危险的禁区必须要有专人负责。并设有明显的“严禁烟火”“闲人免进”等标志;氧气瓶、氮气瓶要有防震胶圈和瓶帽;运送不得震动冲击和受热,瓶嘴严禁接触油类物质;各种消防器材、工具应按消防规范置备齐全,不准随便动用;地下消火栓部位不准堆放其它物品;发生事故时,立即做好受伤人员或设备的抢救工作,必须保护好现场,当事人和在场者要立即报告安全员或部门负责人,并如实地反映情况,配合事故调查;每班作业完成后认真打扫,清洗搅拌机,操作人员离开前,拉闸断电,关好水源闸门,检查操作室及周边安全后,方可离开;凡直接参加生产的职工,必须认真执行交接班制度,以便接受工作任务和明确本班应注意的安全事项。交底人(安全技术负责人)接受交底人:试验室安全操作规程(试验员安全技术交底)安全生产与技术交底类别设备操作,试验员项目名称试验室内作业作业内容试验室安全操作作业班组及人员试验室操作人员交底内容:试验室应经常对试验人员进行安全教育,制订安全措施,消除不安全隐患;各试验组长对本组安全负责,应经常检查仪器设备的安全情况和操作规程的执行情况;无关人员不得随意进入试验室,不得随意动用试验设备;试验室设备操作人员,须经过专业技术培训考核合格后,方可独立进行试验操作;试验室所有人员应自觉遵守安全制度,严格执行操作规程,正确使用仪器设备;新上岗的试验人员应先接受安全教育,才能进入工作岗位;仪器设备启动前要认真检查其灵敏度和显示的准确性,零部件是否齐全,启动后注意机器运行是否正常,要确保安全;试验工作完毕或突然停电,应关断电源,以免损坏设备;仪器设备使用后要做到事前有检查、事后要进行维护保养;试验室每月进行一次安全检查,及时发现问题,及时解决问题;易燃、易爆物品应严格保管,并由专人负责;使用时要做好防护,避免发生事故;下班前要检查电源、水源是否关闭,检查合格后方可下班;下班时,要关好门窗,以防万一;上工地做试块的人员应戴好安全帽和其他劳保用品,注意自身安全,做到不伤害他人,不伤害自己;工地取、送样人员应注意自身安全,服从施工单位管理。交底人(安全技术负责人)接受交底人:现场施工人员安全操作规程(安全技术交底)安全生产与技术交底类别设备操作,泵机操作人员项目名称(工程项目名称)作业内容混凝土泵送安全操作作业班组及人员机运班操作人员交底内容:1、机械操作人员必须近期体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷;本周期已经由相关部门(继续教育)培训考核合格,已持证上岗。严禁酒后或患病、精神恍惚时坚持操作机械和驾驶作业,严禁非本岗位操作人员上机作业;2、机械操作前,应对机械情况、在机状况、锁紧装置等进行

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