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任务 时间(Mins) 任务描述 紧前任务 A 2 装配外框 无 B 1 安装开关 A C 3.25 装配马达架 无 D 1.2 将马达架装入外框 A, C E 0.5 安装扇叶 D F 1 安装格栅 E G 1 安装电缆 B H 1.4 测试 F, G 生产线平衡排程规则： 主规则: 以其后跟随任务数目最多的秩序安排工位。 附加规则: 最长作业时间的任务先排 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 工位 1 工位2 工位 3 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工作站1 工作站2 工作站3 工作站分配 装配线的效率 纵轴表示工序的作业时间； 横轴表示各工序的作业。 作 业 时 间 工序号 5 10 15 20 25 30 35 人员 1 1 30 30 2 2 50 25 3 1 27 27 4 5 6 7 8 9 3 72 24 1 30 30 1 1 1 1 26 26 20 20 34 34 27 27 合计 12 316 243 流动作业速度 DM 生产线平衡的表示法:流动生产图 人均 实际 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 什么是八大浪费 1 1.过量生产 2 2.搬运太多 3 3.无用动作 4 4.停工等待 5 5.不当的加工过程 6 6.库存浪费 7 7.不良产品 生产线不平衡造成中间在库，降低整体效率 项 目 工位1 工位2 工位3 工位4 能 力 100件/H 125件/H 80件/H 100件/H 达成率 100% 125% 80% 80% 奖 金 标准产量奖金 125%奖金 0 0 效 率 个别效率合格 个别效率高 个别效率低 个别效率低 能力需求：100件/H 例 提升平衡率的工位互助結構 作業站 作業員 互助狀況 A (＊) B (位置) C …… 1 I II III IV 不在 或更遠 1 2 5 4 3 ...... ...... ＊ 6 2 1 2 1 2 1 2 3 4 3 4 3 5 5 4 6 布置原则：运输路线最短 ● 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： U型： ● 工作地排列形式： 单列 双列 生产现场平面布置模式: 　 ?学习成为管理者最重要的事 彼得.杜拉克：“在未来学习必将取代经验， 特别是系统化的学习。 ” ?企业需要提升管理平台,渡过-管理提升的 　阵痛期,管理者也将在职业化塑造中升华 ?不要为问题而抱怨,而要为方法而努力。 ?一切变化从内心开始,一切行为从自我做起． 给组长的话: * * 例：2） MICKE耳麦每天投入120人上班为12H，生产计划量为9000条，不良率为5%，请问制三课生产节拍是多少？ 答：节拍CT（生产周期）=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）] =120X12X3600/[9000X（1+5%）] =548秒/条 2.流通速度CV： 流通速度是指生产线传递速度：前一工序完工传递给后一工序，通常采用一定的距离作好标记，然后测出所耗时间，进而得出流通速度的实际速度，计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间。生产线流通的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。理想的生产线流通的速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。 理想的流通速度计算公式：CV=间隔标记距离/节拍（生产周期） ，因此在制造现场生产管理过程中，只要前一工序与后一工序之间流程缩短，控制在规定的间隔距离内。 3.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。 4.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线 作业人数的总和。 5.周程时间:是指单个