论述肉制品生产过程地安全控制.doc

论述肉制品生产过程的安全控制 1、相关定义 1.1、模杯型文胸产品生产过程中碳足迹概念 在目前情况下,因为纺织服装产业涉及的供应链比较长,特别是对农业生产阶段 以及消费者使用阶段的碳排放信息的获取还存在一定的困难。所以本文提出模杯型文 胸产品生产过程中碳足迹这一概念,主要将研究重点放在模杯型文胸产品生产过程, 此研究为分析与评价模杯型文胸产品全生命周期的碳足迹评价提供了一种思路,通过 对模杯型文胸产品生产过程中碳足迹的分析与评估可以帮助企业了解其生产过程中 对环境的负荷,以及同其他企业进行比较,可以促进企业生产过程的优化,从而加强 企业的规范管理,同时也为企业碳排放评估和产品碳标签制度的建立和完善提供了科 学方法支持。 模杯型文胸产品生产过程中碳足迹概念的提出是基于全生命周期碳足迹的概念, 其关注的重点是产品生产阶段的直接和间接碳排放。 结合对碳足迹﹑产品碳足迹概念以及生产过程中碳足迹概念的理解,本文将模杯 型文胸产品生产过程中的碳足迹定义为:模杯型文胸产品生产中所用的不同加工材 料,顺序地经过不同加工过程中产生的直接和间接的碳排放总和。 1.2、生产过程综合效率的定义 生产过程综合效率实际上就是设备综合效率(Overall Equipment Efficiency)的 扩展,把开始时仅仅针对单台设备的运行效率的重要的衡量指标,运用到整条生产线, 在从生产线扩展到整个工厂的全部生产过程。 在扩展OEE使用范围中,最重要的是结合了一个重要概念和一个关键的算法。 1.生生生产产线 OOOEEE 在计算它的时候,要结合的一个重要概念就是约束理论(TOC),它的核心思想—— 瓶颈,正是在将单机的OEE扩展到生产线综合效率时,我们所需要考虑的;一条生产线 上,按照物料的流向,同样可以分为上游和下游,最开始原料的投入位置可以称为始端, 产成品下线的位置可以称为尾端。一条生产线在统计生产产量数据时候肯定是以尾段下 线的产量为准的,但实际上整条生产线上,从始端到上游的设备再到下游的设备,那一 个才是真正影响整条生产线产出的呢?TOC理论就提出了:在环环相扣的生产流程中, 最薄弱的一环,也就是异常情况最多,单位时间内半成品产出最少的那台设备,就是我 们所说的瓶颈设备。 那么在计算生生生生产产产线线的 OOOEEE 时,我们在使用公式: 生产线实际产出/(理论最大速度x 生产线计划时间) 时,这里的生产线实际产出 和生产线计划时间,都可以清楚地识别出来,分别就是生产线尾端的实际产出(质量合 格产品)和整条线所有环节的计划开动时间,但是公式里的”理论最大速度”就不再是 指的是整条线上速度最快的那台设备;而是指的是各个环节中速度最慢的设备,它的最 大速度:即最慢设备的最大生产能力。相较于这个瓶颈设备而言,其他设备的理论能力 都是充足的。换句话来说,在瓶颈设备上发生的每一分钟的延误,就会影响到整条生产 线的产出。 所以,生生生产产线 OOOEEE 的公式可以修正为: 生产产线实际产出 瓶颈设备理论最大速度x 生产线计划时间 华南理工大学硕士学位论文 1 8 2.生生生生产产产产过过过过程程程程综综综综合合合效效率 在已经计算出的各条生产线OEE的基础上,计算整个生产过程,也就是说整个工厂 的综合效率,就只是采取各个生产线线加权平均的方式来处理,即是按照各个生产线每 日生产的产品重量所占的百分比为权重,各条生产线相加,就得到了每日的生产过程综 合效率。具体的计算公司总结见 n=5 i=1 生产过程综合效率(Overall Process Efficiciency) 实际产出 计划时间x目标速度 实际速度x运行时间 目标速度x计划时间 目标速度 (目标速度-速度损失) (计划时间-时间损失) 计划时间 生生生产产线 OOOEEE == = X OPE= [(i号生产线OEE) X (i号生产线产量权重)] 从另外一个角度看,生产过程综合效率也反映整个生产过程的可靠性,也就是指整 个生产过程能够让人放心的、保质保量、能够安全平稳的产出产品的一种特性。既然是 一种特性,特性也反映一种水平,也就好坏和高低。 比方说整个生产过程(可以是某台设备、可以是一条生产线、也可以是所有的生产 线的集合),我们可以实地测定出它们某个瞬时正常工作时候的产出速度是每分钟10件, 如果工厂是计划一天 24 小时运营的话,那么理论上一天的产出是 14400 件;但实际的 情况是,在这24小时既1440分钟的时间里,有太多影响生产过程正常持续下去的因素, 比如需要开会来安排当天工作任务和说明注意事项,也需要有休息就餐时间,另外设备 会出现异常情况,有可能需要停机检查,其他在生产过程中的影响因素还包括原料准备 是否及时,要切换到不同产品的时候还需要停下来进行清洗,也许由于员工的熟练