清河采油厂原油外输系统改造工艺设计方案.pdfVIP

第6期 邢 艳：清河采油厂原油外输系统改造工艺设计方案 ·107 · i … 一 清河采油厂原油外输系统改造工艺设计方案 邢 艳 (中石化节能环保工程科技有限公司，湖北 武汉 430223) 摘要：针对清河采油厂原油外输系统运行现状及存在问题，通过输油工艺计算提出输油管道工艺改造设计方案。 关键词：原油外输；系统改造 ；升温加压；212艺；设计方案 中图分类号：TE83 文献标识码 ：A 文章编号：1008—021X(2017)06—0107—04 清河采油厂的原油是从联合站 (输油首站)通过管道输到 路 ，一具罐基础和原有围墙。 东辛交油站 (输油末站)交付给胜利油田的。该原油外输管道 随着清河采油厂稠油量的增多，外输原油的粘度也随之增 始建于 1987年，全长 31．5km，规格为 +273，设计压力为 4． 大。冬季运行时，联合站外输管线如因停电或穿孔紧急情况下 0MPa。外输原油在联合站加压升温 ，一泵到底 ，输送到末站东 停输两小时后 ，出现外输泵无法再启动 ，管线冻堵等事件。为 辛站。随着原油生产逐年递减，清河采油厂于2000—2003年对 此 ，原油外输起输温度不断升高，达到 100~C以上，最高起输温 该管道进行了分段更换，将管径由 73更换为 +219×8，设计 度 1l0℃。原油高温输送不断破坏输油管道 的外部沥青 防腐 输送量 50～80万 t／a，实际输送量 只有 1800m ／d(6l万吨／ 层 ，加快管线腐蚀速率，造成输油管道频繁腐蚀穿孔，而且增加 年)。随着油田稠油开采量的增加 ，截止2008年，外输原油中 输油能耗。 稠油输量 已达总输量的21％，且呈逐年增加的趋势 ，预计 2010 2 外输工艺改造方案 年，稠油输量将增加至50％。由于采油厂稠油产量持续增加致 2．1 原油外输规模 使联合站外输原油粘度增大，为了降低外输原油粘度，保证原 根据清河采油厂原油产能建设开发方案预测 ，未来五年的 油安全正常外输，外输原油温度也不断升高 ，由原来93℃升到 原油产量规模趋势见表 1。 1IO~C。高温促使外输管道绝缘沥青防腐层破坏，加快了外输 表 1 清河采油厂未来五年原油产能规模 管线的腐蚀穿孔速率。2009年，联合站外输管线已经发生多次 腐蚀穿孔事故，使得外输管线无法正常运行，存在严重的安全 隐患。并且由于管线穿孔、原油泄露，造成能源浪费和对周边 环境污染严重。为此清河采油厂决定对原油外输 系统进行改 造，消除原油外输管道存在的安全隐患。本文主要对清河采油 厂原油外输系统改造工艺方案设计情况作一下介绍。 由表 1可知，清河采油厂原油产量是呈逐年下降的趋势， 1 外输系统现状及存在 问题 因此，确定原油外输管道的最大输送能力为70万t／a(即85m ／ 清河采油厂联合站原油外输设计能力为50～80万 t／a，目 h)。 前实际输送量为 1800m ／d(约61万t／a)，站内设有原油外输螺 2．2 基础数据 杆泵2台，一用一备，单台外输泵的流量为 100m ／h，扬程为 原油外输量：64．9—70×10t／a(80～85m ／h)； 320m，配防爆电机，功率为 132kW，变频调速控制。联合站设有 原油外输加热炉4台，加热炉的最高运行温度为 160℃，设计压 原油密度