国立中山大学企业管理学系硕士论文指导教授郭仓义博士.ppt

一貫作業鋼廠成本管理制度之探討─以C公司為例 報 告 內 容 一、 研究背景與動機 二、 研究目的 三、 研究流程 四、 個案探討 五、 個案需求探討 六、 管理成本制度之整合研究 七、 研究成果及結論 八、 研究建議 九、 研究限制 四、個案探討 一貫作業鋼廠生產流程 自原料之運送、儲存、煉焦、煉鐵、煉鋼至連續鑄造扁鋼胚到軋鋼，生產鋼板、棒鋼、線材、熱軋鋼品、冷軋鋼品、電磁鋼片、電鍍鋅鋼片 個案公司整體應用系統架構示意圖 基本上整體資訊系統涵蓋了全公司所有銷售、生產、採購、設備、財務及人事之管理等各方面的活動，建立以會計為核心的產銷整合與追蹤系統 整體應用系統架構示意圖 四、個案探討─成本架構 五、個案需求探討─訪談成果(一) 改善工作大目標，建立工作優先次序需求 無法提供一套資訊給予管理者清楚之工作優先次序 績效追蹤考核之需求 無法計算各產品別下之鋼種實際成本、無法追蹤到產品組合不同下之實際成本績效 持續改善作業之需求 計算產出率提升之效益偏低，影響激勵現場生產單位之效果 成本計算合理化之需求 改善某流程後，成本無法及時反映，即使是有差異亦難以確定是否為該改變所產生之效益 五、個案需求探討─訪談成果(二) 產品定價上需求 每季訂定材質、尺寸附加價，尤其是有新材質增加時，有細項成本資訊之需求 預期市況不佳時，需要成本提供相關資料 產品銷售組合需求 現在給的是形容詞，僅能告訴營業員多接單對公司有利 營業員無從得知實際情形，以線材市場供不應求情形下，減少銷售一噸A類線材產品，而增加B類線材產品一噸，將會影響多少效益 營業員無法提供誘導客戶往有利於客戶，同時又有利於公司之方向稍作改變，來創造雙贏 無法漸進引導顧客改變購買有利公司之產品 五、個案需求探討─訪談成果(三) 設備、製程改善之需求 無法透過銷售價值與成本之績效，以了解設備效益 無法合理評估重置設備或設備改良改善效益，設備提供之該功能，究竟有多少效益及價值 顧客管理之需求 顧客與公司間良好關係為公司之競爭優勢之一 維繫良好之顧客關係為公司之重點，但無顧客成本 無法作顧客價值分析。 五、個案需求之探討─實證分析(一) 傾銷產品細分類之資料來源： 依據美國控訴冷軋產品傾銷案，個案公司所作成本、售價之說明 一整年之冷軋鋼捲實際生產量、實際之產品組合 個案公司實際銷售價、實際成本 以冷軋產品為例成本項目之分類 財務報表之分類，計分成 6 類 控訴國之規範項目下，計分成 725 類 統一產品編號(UPC)之分類，計分成 11,800 類 五、個案需求之探討─實證分析(二) 成本百分比比較表 五、個案需求之探討─實證分析(三) 售價百分比比較表 五、個案需求之探討─實證分析(四) 淨利百分比比較表 六、管理成本制度之整合研究(一) 建立整合性成本制度 以現行之成本管理制度分步成本下，建立起分批成本之架構，即在各大製程下有細項之分類 整合之原料成本計算 整合之附加成本計算 整合之各製程成本計算 六、管理成本制度之整合研究(二) 七、研究成果及結論(一) 了解個案公司之需求 訪談之管理需求 實證下之需求 控訴國之項目規範下成本最低之產品成本之92.92%，而成本最高之產品成本有154.27%，其間差異很大，F10、F30及F40此三類控訴產品，其個別成本間最高與最低均相差有61%、40%及55%，成本差異相當大 建立完整之細項分類實際成本資料庫 建立各用途別之管理制度及系統 七、研究成果及結論(二) 七、研究成果及結論(三) 八、研究建議 建議個案公司考量以作業基礎成本制度之成本動因設計理念，逐漸改進公司預算因子之設計，使分析成本動因可更清楚了解非財務性之管理機制 建議管理階層能全力支持產品細分之實際成本理念的實現 此理念的實現可完成各管理性之資料庫，可為個案公司成本管理之中、短期目標 九、研究限制 資料之限制 個案公司目前系統下無法收集到原料每一爐之實際投入產出關係，上下製程間之串接仍有部份資料有所缺失，各製程產出之詳細資料尚未完整保留，因此實際收集資料上有其困難，致無法以新整合後成本制度加以印證 範圍、時間之限制 時間有限，致未能較廣泛性的訪談 印證之產品佔公司銷售量之18% 目的之限制 研擬較簡單、可行、成本發費較少之成本管理制度 整合後之原料成本計算流程 整合後之附加成本計算流程 整合後各製程成本計算流程 1.本論文研究流程 2.文獻 探討傳統標準成本、作業基礎管理制度作一番了解 3.個案探討方面，透過深度訪談，及數據之實證分析印證成本管理上之需求 4.再依據公司的情形，整合成本制度 5.並在作業基礎管理之應用下，發展個用途別之成本管理制度 1.個案公司生產流程為一個製程接一個製程，由煉焦、