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除油过滤设备的改进及其在油田污水处理中的应用研究.pdf

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除油过滤设备的改进及其在油田污水处理中的应用研究

摘 要 我国油田大部分都已经进入了开采中后期,原油的采出液含水率过高,导致 在油水分离阶段,出现大量的含油污水,该污水如未经处理直接排放,会对环境 造成直接污染和间接危害,造成不可估计的经济损失。同时随着聚驱采油技术的 发展与应用,导致油田采出水中的聚合物含量有所增加,油田污水处理难度也随 之提高。常规工艺中的污水处理设备在使用过程中,难以发挥其在原始设计中的 功效。目前我国油田污水处理普遍采用的是气浮除油、聚结除油或者组合除油+ 核桃壳、石英砂或者多介质等过滤器。在实际应用过程中出现了除油效率低、聚 结材料污染严重、出水水质差、过滤器过滤性能不稳定、反冲洗压力高、滤料流 失等一系列问题。 本课题针对以上问题,通过对除油器内部结构改进优化,同时开发适宜于油 田污水处理的过滤器,以解决含聚污水处理存在的问题。同时,利用微絮凝技术 与新型除油器及低压反冲洗过滤器连用,形成新的污水处理工艺,该工艺可使油 田污水经过二级处理后即达到低渗透油层回注水标准。并应用该技术对油田污水 处理站进行改造,考察新型横向流除油器的去除效率以及低压稳流反冲洗过滤器 反冲洗周期内对油田污水的净化效能。 主要得到以下研究成果: 1、分析了传统横向流除油器以及常规过滤器存在的主要问题及成因,主要 在于聚合物的存在,导致油和悬浮物与聚结材料、滤料粘附力加大,轻质聚结材 料及滤料密度相对变小,在较大反冲洗水流作用下滤料膨化率高,导致布水筛管 堵塞;同时还发现聚驱污水易导致滤料板结,从而会引起反冲洗过程中压力升高、 筛管破损和滤料流失等问题。针对上述问题,对现有设备内部结构重新设计并研 制出新型横向流除油器以及低压稳流反冲洗过滤器。 2 、对新型污水处理设备的实际应用效果进行检验,试验结果表明,新型横 向流除油器除油率以及除杂率分别达到近 80%和 60%,较常规横向流除油器的 去除率均增加了近 30% ;低压稳流反冲洗核桃壳过滤器的除油率以及除杂率分别 为 80%和 55%,较常规核桃壳过滤器除油率以及除杂率分别提高了 35%和 15%; 低压稳流反冲洗石英砂过滤器除油率以及除杂率分别为 79%和 74%,较常规石 英砂过滤器除油率及除杂率分别提高了 40%和 20% ;并且在长期运转过程中, 1 新型污水处理设备的处理效果较为平稳,未出现大幅度的波动。 3、开展微絮凝技术处理含聚污水的试验研究。通过室内实验确定了 SPX 型 絮凝剂效果最好。根据现场应用效果实验,进一步确定了最佳絮凝剂为 SPX,并 确定其最佳投加浓度为 4mg/L 。 4 、在应用新型污水处理设备的基础上,对常规工艺提出改进,把微絮凝技 术用于含油污水的处理上,提高污水中微细颗粒悬浮固体的去除率,通过新工艺 的试验表明,新工艺处理后出水水质中,含油量低于 1mg/L,悬浮固体含量低于 3mg/L,出水油以及悬浮固体的去除率分别达到了 99%和 95% 以上,新工艺的处 理效果优于常规工艺,且处理成本低,其出水水质完全达到低渗透油层的回注水 标准。 关键词: 油田污水;新型横向流除油器;低压稳流反冲洗过滤器;微絮凝加药技术 2 Abstract Most oilfields in China have entered into the t

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