第三章台阶沟槽键槽的铣削和切断.ppt

3） 选用的平行垫铁不平行， 工件底平面与工作台面不平行， 铣出的沟槽底面与工件底平面不平行， 槽深不一致。 4） 对刀时， 工作台横向位置调整不准； 扩铣时将槽铣偏； 测量尺寸时不准确，按测量值调整铣削使槽铣偏等， 使铣出的沟槽对称度误差大。 § 3-2　轴上键槽的铣削 一、平键槽的铣削 1．平键槽的技术要求 平键槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用， 是主要工作面， 因此，平键槽宽度的尺寸精度要求较高（ IT9级）， 平键槽两侧面的表面粗糙度值较小（Ra1.6～3.2μｍ）， 键槽两侧面对轴的轴线的对称度要求也较高。 2．平键槽的铣削方法 轴上键槽的种类 ａ） 通槽　ｂ） 半通槽　ｃ） 封闭槽 （1） 工件的装夹 1） 用平口钳装夹 用平口钳装夹工件铣平键槽 2） 用Ｖ 形垫铁装夹 用中央T形槽装夹长轴铣平键槽 用V形垫铁装夹工件铣平键槽 用百分表校正Ｖ 形垫铁 3） 用分度头定中心装夹 用分度头定中心装夹 ａ） 用两顶尖装夹 ｂ） 用三爪自定心卡盘与尾座顶尖装夹 （2） 铣刀切削位置的调整 1） 按切痕调整对中心 ①盘形槽铣刀或三面刃铣刀按切痕调整的方法 ②键槽铣刀按切痕调整的方法 按切痕调整对中心 ａ） 盘形槽铣刀按切痕对中心ｂ） 键槽铣刀按切痕对中心 2） 擦侧面调整对中心 擦侧面调整对中心 ａ） 盘形槽铣刀对中心　ｂ） 键槽铣刀对中心 用盘形槽铣刀时： 用键槽铣刀时： 式中　Ｄ———工件直径， mm； 　Ｌ———盘形槽铣刀宽度， mm； 　 ｄ———键槽铣刀直径， mm； 　 δ———纸厚， mm。 3） 用杠杆百分表调整对中心 用杠杆百分表调整对中心 （3） 平键槽的铣削方法 1） 铣通键槽 铣通键槽 移动压板夹紧工件铣键槽 １—薄铜皮　２—工件 2） 铣封闭键槽 ①分层铣削法 分层铣削键槽 ②扩刀铣削法 扩刀铣削键槽 3．平键槽的检测和铣削质量分析 （1） 平键槽的检测 1） 键槽宽度的检测 键槽宽度的检测 １—通端　２—止端 2） 键槽深度的检测 键槽深度的检测 ａ） 用量块配合游标卡尺测量槽深 ｂ） 用千分尺测量槽深 3） 键槽中心平面对轴线对称度误差的检测 划线分平面划线和立体划线两种。 平面划线 立体划线 § 3-1　台阶和直角沟槽的铣削 § 3-2　轴上键槽的铣削 § 3-3　特形沟槽的铣削 § 3-4　工件的切断 第三章 台阶、沟槽、键槽的铣削和切断 § 3-1　台阶和直角沟槽的铣削 铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容之一， 其工作量仅次于铣平面。 台阶式键 一、台阶、直角沟槽的技术要求 台阶、直角沟槽主要由平面组成。这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度值。 1. 较高的尺寸精度（根据配合精度要求确定）。 2. 较高的位置精度（如平行度、垂直度、对称度和倾斜度等）。 二、台阶的铣削方法 1. 用三面刃铣刀铣台阶 三面刃铣刀 ａ） 直齿三面刃铣刀　ｂ） 错齿三面刃铣刀 （1） 用一把三面刃铣刀铣台阶 用一把三面刃铣刀铣台阶 1） 铣刀的选择　 主要选择三面刃铣刀的宽度Ｌ 和直径Ｄ。两个参数应分别满足： Ｌ ＞ Ｂ； Ｄ ＞ ｄ ＋2ｔ 在满足的条件下， 应选用直径 较小的三面刃铣刀， 并尽可能地选用错齿三面刃铣刀。 2） 工件的装夹与校正 固定钳口方向对铣台阶的影响 3） 铣削方法 台阶的铣削方法 铣较深的台阶 4） 用一把三面刃铣刀铣削双面台阶　 用一把三面刃铣刀铣双面台阶 （2） 用两把三面刃铣刀组合铣台阶 用组合三面刃铣刀铣台阶 用游标卡尺测量铣刀内侧刀刃间的距离 1—等于凸台宽度尺寸　2—铣刀杆垫圈 2. 用面铣刀铣台阶 用面铣刀铣台阶 3. 用立铣刀铣台阶 用立铣刀铣台阶 4. 台阶的检测 用极限量规检测台阶凸台的宽度 5. 台阶铣削的质量分析 （1） 影响台阶尺寸的因素 1） 手动移动工作台调整尺寸不准。 2） 测量不准。 3） 铣削时， 铣刀受力不均匀出现“让刀” 现象。 4） 铣刀端面圆跳动（俗称摆差或偏摆） 大。 5） 工作台“零位” 不准， 用三面刃铣刀铣台阶， 会使台阶产生上窄下宽现象， 致使尺寸不一致。 工作台“零位” 不准对台阶质量的影响 （2） 影响台阶形状、位置精度的因素 1） 平口钳固定钳口未校正， 或用压板装夹时工件位置未校正， 铣出的台阶产生歪斜。 2） 工作台“零位” 不准， 用三面刃铣刀铣削台阶， 不仅台阶上窄下宽， 而且台阶侧面被铣成凹面。 3） 立铣头“零位” 不准， 用立铣刀采用纵向进给铣削台阶， 台阶底面产生凹面。 （3） 影响台阶表面粗糙度的因素 1） 铣刀磨损变钝。 2） 铣刀摆差大。 3） 铣削用量选