结构设计塑料,薄钣金.doc

钣金加工工艺介绍 ? 1?????????? 1.1????简介 ?按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2???? 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2???? 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1?? 2.2???冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 ? 2.3?数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。 2.4?折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 2.5?螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 2.6?激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm,?不锈钢 小于10.0mm?。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3?折弯 3.1???折弯件的最 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 3.2弯曲件的直边高度 3.2.1?一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。 ????????????????????????????图4.2.1.1?弯曲件的直边高度最小值 ? 3.2.2? 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。 ??? 图4.2.2.1?特殊情况下的直边高度要求 3.2.3??弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm 图4.2.3.1?弯边侧边带有斜角的直边高度 3.3???? 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。 ????????????????????????????????????????????????????????????????表1?折弯件上的孔边距 3.4??? 3.4.1?折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c)?。注意图中的尺寸要求：S≥R?；槽宽k≥t；槽深L≥?t+R+k/2。????????????????????????图4.4.1.1?局部弯曲的设计处理方法 3.4.2? 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1） 图4.4.2.1?切口形式示例 3.5? ??? 图4.5.1?带斜边的折弯边应避开变形区 3.6? ?????打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。 ?其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。 图4.6.1?死边的最小长度L 3.7? 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。 图4.7.1?多次折弯时添加的工艺定位孔 3.8? ????????????????图4.8.1?弯曲件标注示例 如上图所示所示，?a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。 3.9???? 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 3.9.1? 3.9.2?从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高