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圆筒初清筛的操作规程 开机前对传动系统和防护罩及各部位进行常规检查； 筛筒应运转灵活，不应卡碰现象； 待开机运转正常后方可投料； 运转过程中如有异常情况立刻停机，待故障排除后方可开机；在进料过程中出现满仓时，必须通知看仓人员检查是否满到溜管位置，如已经满到，必须停止初清筛，防止皮带烧毁。 机器不能超载工作，停机前先中断进料，机内物料排净后方可停机； 停机前先停除尘器和风机，再停主机。 4、 斗式提升机操作规程 开机前进行常规检查：传动部件，安全防护罩等； 检查畚斗带的松紧是否合适，畚斗是否有松动，变形或磨损； 启动提升机，待运转正常后方可进料； 供料量均匀适当； 定期检查操作机座上的张紧轮，纠正畚斗带跑偏； 通过观察窗观察运行情况，如有异常应停机检查； 停机前先停止供料，再继续运行一分钟后，待物料排空后方可停机； 运行中如无特殊情况，不得负载启动或停机； 一旦发生堵塞，应立即停机，排除物料后再开机，排堵机料时严禁用手伸入机座中扒取。 5、 脉冲除尘器操作规程 除尘器在使用30分钟前打开空压机； 待压缩空气压力达到7Kg/cm2左右时，一次启动关风机，脉冲控制仪系统。经过5分钟后再启动风机； 调节脉冲控制仪控制钮，使喷吹系统0.5-1分钟喷吹一次，每次喷吹5秒钟； 压缩空气过滤器和除尘器上的气包每班排物1-2次，并擦拭干净； 定期打开放水阀，放掉积水油污等积聚物； 观察出风口的粉尘浓度，如发现出风口冒灰，说明布袋已经破损，应及时修补或更换； 如出现刺耳尖叫声，说明该脉冲阀膜片已经损坏，应及时修补或更换； 停机应先关风机，过5分钟后再关闭脉冲控制仪和关风机。 6、 停机机停机后工作 投料结束后，根据工艺流程按照开机相反的顺序停机； 除尘风机关闭后，脉冲仪再工作5分钟后停机； 待系统停机后，关闭总电源； 停机后检查设备有无不正常现象，如发现问题及时检修； 处理当班清理出的杂质； 清理永磁筒； 做好投料现场的卫生工作； 工具定置摆放。 三、 粉碎工段操作规程 1、 粉碎机操作基本原则 无论何种原因的停机，必须清空机内的物料后空载启动； 粉碎机必须定期换向，以保证锤片，捶板架，销轴，筛片均匀磨损； 必须停机后进行正反转换向； 锤片不能过度磨损，否则双孔锤片因过度磨损而无法换向，从而造成浪费。 2、 开机前的准备 粉碎前的准备工作； 确定粉碎品种，粉碎量及粉碎粒度； 根据原料情况及配方要求选择确定相应规格的筛孔； 确定待粉仓及粉碎后物料所进配料仓号； 确定粉碎物料的顺序； 开机前的准备工作； 检查筛片规格是否正确，筛片是否完好并且安装严实； 检查转子是否运转灵活，不得有卡碰摩擦现象； 导料板是否到位并与转子转向一致； 粉碎机门是否密封完好； 喂料器磁铁是否清理； 脉冲除尘器的过虑装置冷凝水是否排除； 查看上一个班次粉碎记录表。 3、 生产过程操作控制 先开外围设备，再开主要设备；先开辅助设备，再开加工设备；按照粉碎工艺流程从后向前启动设备； 开机程序：空压机—风机－脉冲除尘器－进仓设备－提升机－出料绞龙－粉碎机－喂料器－仓门； 粉碎机启动后，当电机星三角接换后运转2分钟，如无异常情况可以进料； 启动自动喂料器，并调节喂料速度，尽量使电流达到额定电流值； 粉碎饼粕类原料时要考虑后道工序的负荷，根据情况适当调整喂料量以免堵机； 保持喂料均匀，不得忽大忽小； 随时检查粉碎后的原料粒度，如有异常立即停机检查筛片是否破裂； 严禁在粉碎过程中打开操作门； 粉碎过程中不得打开联轴器防护罩，以免发生意外； 工作过程中如发现异常声响或剧烈震动立即检查并排除故障； 如果换料粉碎必须待前一品种的物料粉碎并排出干净，并且调好相对应的配料仓号后方可粉碎，如果时间过长或只有一个待粉碎仓则应停机再启动； 4、 停机程序 停机顺序与开机顺序相反； 停机后对粉碎机进行检查，发现问题及时解决； 停机后，必须清理磁性杂质； 做好设备的清理和周边环境的卫生工作； 整理好工具和材料，并定点存放； 认真填写粉碎工作记录并做好交接班工作； 四、 配料混合工段操作规程 1、 配料过程生产控制 配料混合系统开机顺序:除尘系统，分配器，成品检验筛，提升机，刮板输送机，混合机，油脂添加系统，微机配料软件； 按当天生产的品种规格，输入正确的配方进行配料； 每个品种第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加工和油脂添加工是否收到添加信号，并开始添加；再更换品种时，要及时联络，以免加错或漏加； 每次配料秤配完料进料前秤重指示仪上数值变化，若该值持续减少，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料喂料器有漏料现象，均应及时通知维修人员进行维修； 每批配料打印出的配料单应检查各