打造精益生产智能车间.pdfVIP

智能制造－回归制造业本质 速度、创新 交期承诺 (服务策略) 效率、柔性 生产效率 库存水平 成本、品质 (供应策略) (库存策略) 企业在迈向智能制造的迷失 N O × 盲目追求技术 × 忽略营运+现场流程设计 × 错误评估趋势  机器人+数控机床≠智能制造  ERP+MES≠智能制造  互联网+WiFi≠智能制造 目标管理——钟纳的 “效率分析” 公司出现的现象 企业员工/管理者 钟纳 利润增加了吗? 安装机器人，生产 有效产出增加了吗？ 力提升了36% 存货下降了吗？ 零件成本下降了 运营费用下降了吗？ 半成品堆积如山 成品却缺少其他零件 公司出现的现象 钟纳 罗格 高效率的科技，为什么生产还怎么慢 ？ 太乱，缺人手，产能不 为什么那么多的订单都无法如期交货 ？ 足 库存又堆到屋顶？ 只有当拥有过剩的产能 ，才会有过剩的库存 局部的现象 单机台的效率（这台与那台） 单机台的数字无法告知工厂整体的效率 不能管理的车间就是黑洞 计划和车间矛盾体 计划：计划编制完成后，如何落实生 产计划、追踪与检核生产计划执行情 况？以保证订单的正常交付。 计划：计划与采购如何协同， 在不会停工待料的前提下，将 库存控制在最低水平？ 车间：生产计划以工单的形式下 达，但车间在执行时基本不听计 划员的指挥，因为工单与车间实 际执行的生产计划无关联（或不 相符）， 无法有效指导车间生产。 车间：材料哪些到齐了可以生产？ 不能根据实际派工快速领料，导致领料人员工 作量大、效率特别低。 车间每日生产情况统计，基本上都是采用 EXCEL手工收集，不能快速有效地了解派下去 的任务完成情况。 计划和车间工作矛盾