优秀JK课题1{降低平整薄规格集装箱板浪形}.ppt

降低平整薄规格集装箱板浪形 热轧板厂 精整运行甲班平整JK小组 2012年10月 小组简介 工艺说明 一、选题理由 二、现状调查 三、目标设定 四、原因分析 五、要因确认 末端原因1：“操作不熟练” 末端原因2：“轧辊修磨质量不稳定” 末端原因3：“轧辊使用中后期” 末端原因4：“来料头尾板形差” 末端原因5：“工艺参数不合理” 末端原因6：“水平调整时间长” 六、制定对策 七、具体实施 八、效果检查 九、巩固及标准化 十、下一步打算 * * 小组名称 精整车间运行甲班平整JK小组 课题名称 降低平整薄规格集装箱板浪形 课题类型 现场型 小组活动时间 2011.3～2011.8 课题编号 SAD11B000051 姓名 工龄 文化程度 岗位 技能/职称 小 组 成 员 陆赟 16 研究生 副主任 经济师 韩小明 23 大专 作业长 / 祁玉虎 17 大专 高操 技师 刘海宾 16 大专 主操 高级 周翔 17 大专 一般操作 高级 季龙 17 大专 一般操作 中级 刘林春 17 大专 一般操作 高级 吴美松 16 大专 一般操作 高级 李名晨 16 大专 一般操作 高级 本小组全体成员均参加过自主管理知识的培训。 今后打算 标准化 A 效果检查 C 对策实施 D 制定对策 要因确认 原因分析 目标设定 现状调查 选择课题 P 8 7 6 5 4 3 2011年3月——2011年8月 项目 阶段与步骤 小组活动计划表 实际时间 计划时间 制表人：祁玉虎 制表日期：11 年3 月 2日 平整机 带钢 开卷机 卷取机 1422平整机组为四辊轧机，液压推上方式，其工作辊控制带有正负弯辊，入口最大张力为8.5吨，出口最大张力为20吨，最大轧制力1200吨，最大弯辊力±90吨。在生产中根据出口侧的板形，通过调整轧制力和弯辊力，实现带钢板形控制目的。 平整后薄规格集装箱板全长浪形小于10mm 降低平整线薄规格集装箱板浪形 10年8-12月，薄规格集装箱板全长浪形大于10mm 用户要求 现场问题点 课题选定 经观察，薄规格箱板（小于2.2mm)在平整生产时，头部启动约20米和尾部抛钢15米处，因控制难度较大，浪形情况与正常运行时明显偏大。具体见下表： 2010年8月—12月份，薄规格集装箱板平整后全长浪形情况统计表 月份 8月 9月 10月 11月 12月 平均值 头部浪高（mm） 14 16 13 18 16 15.4 中部浪高（mm） 3 5 3 2 3 3.2 尾部浪高（mm） 6 5 5 7 6 5.8 具体分布情况如图所示： 从以上图表可以看到，平整线集装箱板的浪形超差情况主要集中在头部。 确定目标：平整薄规格集装箱板头部浪形低于10mm。 15.4mm 10mm 1、薄规格集装箱板的全长浪形小于10mm是用户对平整卷的要求。 2、现状分析：来料头尾浪形状况基本相同，平整尾部带钢浪形满足要求，按同样的操作和控制，头部浪形应能降到10mm以下。 3、生产中发现：采用新辊平整时, 头部浪形明显改善，部分能达到要求。 2011年4月12日 确认时间 祁玉虎 确认人 非要因 确认结果 班组目前对平整操作采用轮换操作形式，目前从事平整板形调整主要涉及到3人，其3人工作时间基本接近，工龄均超过15年，培训考核记录合格。平时均能独立上岗操作，异常处理能力 无明显差异，对浪形程度的控 制上基本相同。 为了验证操作经验对平整 后浪形有无差异，特选取刘 某（16年工龄）和周某（17 年工龄）进行实际操作， 两人各生产15只钢卷，测量 平整后浪形大小。 确认情况 操作人员经验和技能与所生产的产品质量存在一般线性相关关系。 确认标准 现场调查、检验。 确认方法 2011年4月15日 确认时间 刘海兵 确认人 非要因 确认结果 4月3日——4月 15日，小组对3 套 平整机修磨后的工 作辊辊型进行了辊 型抽检。根据现场 辊型检测图，3套 平整工作辊辊型100%符合 -0.06mm凹辊的辊型修磨标准。 确认情况 辊型合格率100% 确认标准 现场测量、检验 确认方法 2011年4月11日 确认时间 刘林春 确认人 非要因 确认结果 小组随机对T815、T816工作辊使用跟踪，待轧制量达到800吨后进行抽出，并进行检测，其辊型图（见图1），根据辊型图分析，轧辊使用中后期的辊型大致为凸辊，如果此时弯辊采用负弯基本上能够消除磨损对辊型的影响。同时我们对该套轧辊在使用前后的辊型进行了对比分析（见图2），其辊型磨损符合要求。 确认情况 辊型曲线基本吻合 确认标准 观察实物、测量 确认方法 2011年