使用油漆前钢材表面灰尘评定(压敏粘带法).docxVIP

使用油漆前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）适用钢材的涂料和相关产品防护涂装的执行受准备涂装的钢材表面状况的密切影响。已知的影响这项执行的主要因素为：锈蚀和氧化皮；表面污染，包括盐类，灰尘，油类和油脂；表面轮廓。本部分的内容描述了评定的规程，使用压敏带法，评定准备喷涂的钢材表面的粉尘数量和颗粒尺寸。在规定喷抛清理表面处理细节的合同文件的喷涂时间表要求中，规定所有的表面必须清洁无污染，不能出现油污，油脂，污垢，粉尘和水溶性盐类。喷抛处理后的钢材表面的粉尘，可能会影响随后涂装的有机涂料的附着力而且，随着吸收水分，可能会加快钢材表面的腐蚀。粉尘的累积一般发生的水平表面，管道内部和在空腔结构内。应执行特殊的检查以确保这些区域是足够清洁的且在喷涂前是没有灰尘的。由于涉及测试程序的客观因素，试验不允许在钢材表面喷抛处理依旧存留有粉尘。但是，当有经验丰富的操作人员来执行时，特别是当使用批准的标准试块来对比表面的性能时，会给出非常有用的信息。当试验被要求现场执行时，在那种环境中会有许多可能的变量。适用的相关部分的批准应该包括测试的频率，测试地点，日期和时间。这一部分描述了涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定方法。为灰尘的平均数量的评定提供了形象化的等级评定。对于灰尘平均尺寸的评定，同样提供了描述性的等级。可能采用的方法二选一a）“通过/失败”测试，与规定的范围做比较，评定平均粉尘数量和平均颗粒尺寸；或者b）提供表面灰尘的永久记录，表面安装有用于进行测试的胶带，测试在有适用的对比颜色的瓷砖，卡片或纸张上进行。这个方法适用于清理钢材表面后依旧存在的粉尘的评定，该钢材表面清理前符合ISO 8501-1中规定的锈蚀等级 A， B或者C。由于胶带的弹力限制，胶带渗透进原本符合锈蚀等级D 的洁净钢材的深凹点是不可能的。尽管以拇指加压压敏粘带来进行试验操作带有主观性，但通常这已足够满足要求，尤其适用于要求表面无灰尘的情况。若有争议，除涉及锈蚀等级C或D外，可使用弹簧加载滚筒来对压敏粘带的背面加压。灰尘：由于喷抛处理或者其他表面处理或者由于环境因素引起的涂覆涂料前钢材表面上松散的微粒物质。原则：粘贴压敏黏带于准备涂装的钢材表面。粘有灰尘的胶带之后会被移除并放置到能与灰尘颗粒颜色作对比的显示板上，作目视检测。之后评估粘在胶带上的灰尘数量及颗粒尺寸。设备和材料压敏粘胶带，由几乎无色，透明，自粘性且压敏的数券胶带组成，宽25mm,当根据IEC 454-2中的 180°剥离试验进行测量时，它的粘附力至少达到每米宽度上190N。(注2：这个剥离试验要求从一个能承受（30±30）mm/分钟剥离率的钢材上进行180°的剥离。)显示板，作为一个背景，它的颜色能和粉尘颗粒的颜色进行对比，例如玻璃或者黑色或白色光滑瓷砖，卡片或者纸张。弹簧加载滚筒，能够承载39.2N或者49.0N的负荷或者一个中间介质负荷。(注3：使用4kg或者5kg的重块来校准滚筒。在4kg校准点，滚筒使用力度为39.2N，在5kg校准点，力度为49.0N。)放大镜：放大倍数为10倍规程：每个系列试验开始前，去掉胶带的前三圈，然后拉出一个200的长度。只触碰胶带有粘性的一面的末端，将新露出150mm稳固地压在测试表面。考虑到副条款1.4，采用以下a)和b）中列出的可选方法中的一种。将拇指横放在胶带的一端，然后稳稳压住，沿着胶带以一个恒定的速度移动拇指，每个方向三次，这样每次抚压为5到6秒之间。从测试表面拿掉胶带，放置到适当的显示板上（5.2），然后用拇指摩擦使她粘贴在显示板上。将弹簧加载滚筒（5.3）中心横放于胶带的一端，沿着胶带以恒定的速度移动滚筒，保持一个39.2N到49.0N之间的下拉荷载（见注3），每个方向三次，每次时间为5-6秒。从测试表面拿掉胶带，放置到适当的显示板上（5.2），然后用拇指摩擦使她粘贴在显示板上。通过目视对比胶带上图形1中显示的等同大小的区域，评估胶带上灰尘的数量。记录最接近匹配参考的等级。注4：如果按要求需要给一个更详细的报告，将允许使用中间媒介物。根据数量等级5，尺寸等级1，任何的污点都要报告。注5：在执行测试以后，基于所使用的磨料的类型，会发现胶带上整体有异色，这并非是异常的，通常是红褐色或者黑色，有时伴随着离散的可见颗粒的。异色是由测试表面上微小的粉尘引起的，这种粉尘会严重干扰涂料的粘附力。参考表1，评测胶带上主要的灰尘颗粒尺寸，表1中规定了6个灰尘颗粒尺寸等级，命名为0，1，2，3，4和5。注6：如果有要求提供更详细的报告，将允许使用半步骤媒介物。根据尺寸等级1报告任何全体的异色。注7：微小颗粒异色通常由直径小于50μm的颗粒组成。图形1-关于粉尘数量等级1,2,3,4,5的参考图形表1-颗粒尺寸等级等级粉尘颗粒描放大倍率观测不到。10倍放大倍率下可以观测到，但