实验三光纤切割及焊接实验.docVIP

实验三 光纤切割与焊接实验 一.实验目的 1．了解光纤的结构和光纤电弧放电焊接原理。 2．掌握手动焊接光纤的方法。 3．了解全自动焊接光纤的过程和使用方法。 二.实验原理 光纤永久性连接是通过熔接技术将两根光纤连接在一起。光纤的熔接通常是在专用的光纤熔接机上进行的。熔接时首先将光纤的保护层剥掉，将光纤端面切割平整，安装在V形槽内，用微调架将光纤端面对准，在两个高频高压电极作用下，产生电弧放电，弧焰温度可达上千度。在电弧高温作用下，光纤熔融连接在一起。调整放电电流，可改变弧焰温度，对不同的光纤（多模、单模）放电电流通常是不同的。光纤的焊接通常有手动、自动两种方式。 全自动焊接光纤主要是熔接机具有智能控制功能，如：能自动检测光纤端面质量（垂直度、清洁度、平整度）；自动对准光纤纤芯和包层；能根据实验环境（湿度、温度）自动调整熔接参数（熔接电流和时间）；自动放电；自动检测熔接质量，若有缺陷，自动报警；自动估算熔接损耗。 三．实验设备 GQR—3型光纤程控熔接器 ZWT—3型自动推进微调架 双面刀片（或光纤剥皮钳） 无水乙醇 脱脂棉 光纤切割刀 待焊光纤 FSM-30S全自动光纤熔接机 四．实验步骤 调节ZWT—3型自动推进微调架底板四角螺丝，使底板平面水平。 用两根高压电源线分别将GQR—3型光纤程控熔接器和微调架的两个高压插座连 接起来。用6V电源线将熔接器和微调架的6V插座连接起来。交流电源线一端插入熔接器的交流插孔，另一端插入AC220V，将电源开关置于交流档，此时熔接机上的电源指示灯为绿色，同时，微调架上的红指示灯和显微镜灯亮，再将电源开关置于“关”处。 时间预置：根据需要，分别通过时间预置开关来选择预熔时间T1，熔接时间T2， 和持续时间T3。 电流预置：根据需要分别通过电流预置开关，对照熔接器盖板上所附的“电 流预置图”来选择预熔电流I1，熔接电流I2，持续电流I3。 松动显微镜固定螺母，取下显微镜，调节Z轴测微头，使工作台复位到与固定块 外缘平齐，同时调节电极架，调节螺母，使电极在左、右工作台中央处。 光纤端面的制备。用刀片（或光纤剥皮钳）将光纤端面的涂覆层去掉（长度约为 30—40mm），再用蘸有酒精的脱脂棉将此部分擦洗干净，并用光纤切割刀按要求予以切断（长度约18mm）。用此方法制备好两个光纤端面。制备好的光纤端面应是垂直于光纤轴的光滑镜面。 光纤对准。 将制备好的两根光纤分别置入左、右工作台V型槽内，用压脚压好，装上显微镜，从显微镜中观察两根光纤是否处在电极中央位置，（注：这时左右光纤实际位置与显微镜中观察到的位置正相反）使左右光纤端面距离约0.3mm。 将显微镜对准光纤接头处，旋紧显微镜固定螺母，缓慢调节显微镜手轮，使视场内呈现单根光纤，将电极从光纤接头处移开（向左右均可）。 缓慢向下调节显微镜手轮，使视场内呈现上下两根光纤，调节Y向测微头，使上方两光纤对准，调节X向测微头，使下方左右两光纤对准。 调节Z向测微头，使视场内右光纤端面顶住左光纤，此时，红指示灯熄灭，继续旋转Z轴测微头2—3小格左右。 程控放电熔接：缓慢向上调节显微镜手轮，使视场内呈现单根光纤，将待接光纤 置于电极中央位置，按GQR—3自动熔接键，电极放电，光纤自动推进，熔接完成。 人工放电熔接：熔接另外两个光纤端面，重复（6）、（7）步骤，同样将待接光纤 置于电极中央位置，并将熔接电流I2选为所需值。按GQR—3人工键，即进行人工放电熔接。此时按住人工键的持续时间，即为熔接时间。可以在20秒内任意控制。 用程控放电熔接法熔接几条光纤，根据熔接结果修改熔接参数，直到熔接成功。将熔接参数、熔接结果、解决办法记录在表1中。 用人工放电熔接法熔接几条光纤，根据熔接结果修改熔接参数，直到熔接成功。将熔接参数、熔接结果、解决办法记录在表2中。 FSM-30S全自动光纤熔接机焊接光纤演示实验。 五．注意事项 开机前GQR—3型光纤程控熔接器必须与ZWT—3型微调架相连接，不能空载按放电键。 不能连续按放电键（放电时间间隔至少1分钟）。 人工放电时间不能超过20秒。 光纤熔接完毕后，将X、Y、Z测微头及电极复位到初始位置，以备下一次的熔接。 操作动作要轻。 6）光纤熔接缺陷、造成熔接失败的原因以及处理措施? 熔 接 缺 陷 原 因 处 理 措 施 过粗 放电电流过大 端面间隔过小 减小放电电流 适当增大端面间隔 过细 放电电流过小 端面间隔过大 增大放电电流 适当减小端面间隔 气泡 端面不整齐有污物 熔接电流过小 重新制备端面