面向维修的机械系统可靠度预测与仿真研究.PDFVIP

面向维修的机械系统可靠度预测与仿真研究 黄良沛，尹喜云，岳文辉 （湖南科技大学湖南省机械设备健康维护重点实验室，湖南湘潭 ４１１２０１） ［摘要］　机电产品在服役期间因零件失效而产生故障，重组维修破坏了原有的系统可靠性模型，因而需要对 设备可靠性问题重新进行研究和评价。 基于机电系统中零件的失效时间分布密度函数，研究了在重组维护 过程中机电系统服役期间零件年龄结构的分布规律，发展了机电系统可靠性数学模型。 通过仿真研究，探讨 了系统服役期间年龄结构、可靠度和失效率的发展规律，定量地研究了失效时间分布密度函数的参数对系统 可靠度的影响。 这对于评估机械系统的可靠性和全生命周期的失效率，制定合理的维修策略具有重要意义。 ［关键词］　重组维修；可靠度预测；年龄分布；失效率 ［中图分类号］　ＴＵ２８３．２　［文献标识码］　Ａ　［文章编号］　１００９－１７４２（２００７）１２－００６９－０６ 入计算机辅助设计，在产品早期设计中即探讨了产 1　引言 ［４］ 品的维护费用 。 Ｈ．Ｐｈａｍ，Ｈ．Ｗａｎｇ 等对相同的 随着现代生产技术的发展和人们生活水平的提 两台机器采用不同的维修政策建立数学模型，进行 高，对机电产品可靠性的要求越来越高。 机电设备 比较研究，也是出于成本优化考虑［５，６］ 。 Ｌ．Ｈ．Ｓｈｕ 在服役期间，机电系统或部件运行一段时间往往因 和Ｗ．Ｃ．Ｆｌｏｗｅｒ 在零件失效行为满足相同韦布分 零件失效而产生故障，需要以新的零件替换。 由于 布的基础上，假设系统中的零件数目相对固定，建立 在重组维修阶段，安装条件的改变、新旧零件的失效 了面向维护的机械系统平均年龄模型和可靠性模 特征的差异、新旧零件之间相互匹配等问题，都有可 型，探讨了应用模型仿真结果分析和优化系统生命 ［７］ 能导致系统原有的可靠性模型发生改变。 机电产品 周期成本和系统可靠性评估的途径 。 Ｚ．Ｈ．Ｊｉａｎｇ 维修过程破坏了原有的系统可靠性模型，需要对设 和Ｌ．Ｈ．Ｓｈｕ 考虑到模型中零件数目的变化，通过 备整体可靠性和安全性重新进行研究和综合评价。 仿真研究进一步探讨了如何优化系统生命周期成本 因此研究面向重组维修的机电产品系统的可靠性问 和评估系统可靠性的方法［８］ 。 机械系统中零件失 题具有重要意义。 效的时间函数为正态发布，为了发展面向重组维修 许多可靠性模型是针对产品设计初期建立的， 的机械系统可靠性模型，笔者探讨了失效时间分布 并未考虑零件更换与维修对可靠性模型的影 函数对系统可靠度和失效率的影响规律。 响［１，２］ 。 近年来有关重组维修后系统的可靠性、系 2　 重组维修系统的可靠性模型重构 统的服务能力、系统的维修成本等问题，引起了国内 外学者的广泛关注。 Ｊ．Ｇｅｒｓｈｅｎｓｏｎ 和Ｋ．Ｉｓｓｈｉ 在进 2．1　模型假设 行产品全生命周期设计时，考虑产品失效过程和服 笔者描述的系统有３个假设条件：a．它们由许 务能力，提出了产品服务分析模型，该模型针对用户 多结构相同的零件组成，零件的数目相对固定； 定义不同的失效现象，根据修复故障的程度计算其 b．零件的失效时间密度函数相同，更换零件与失效 ［３］ 服