倒档拨叉机械加工工艺及钻直径φ14孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目录 一、设计任务书……………………………………………………………………1 二、零件的分析……………………………………………………………………2 (一)零件的作用…………………………………………………………………2 (二)零件的技术要求……………………………………………………………2 三、工艺规程设计…………………………………………………………………2 (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………………2 (二)基准的选择…………………………………………………………………3 1)粗基准的选择………………………………………………………………3 2)精基准的选择………………………………………………………………3 (三)零件表面加工方法的选择…………………………………………………3 (四)制定工艺路线………………………………………………………………4 (五)确定机械加工余量、毛坯尺寸……………………………………………5 1、确定机械加工余量…………………………………………………………5 2、确定毛坯尺寸………………………………………………………………5 3、设计毛坯图…………………………………………………………………6 (六)工艺设计……………………………………………………………………6 1、选择加工设备与工艺设备…………………………………………………6 (1)选择机床…………………………………………………………………6 (2)选择夹具…………………………………………………………………6 (3)选择刀具…………………………………………………………………6 (4)选择量具…………………………………………………………………7 2、确定工序尺寸………………………………………………………………7 3、确定切削用量………………………………………………………………8 4、确定基本时间………………………………………………………………9 5、辅助时间的计算……………………………………………………………11 6、其他时间的计算……………………………………………………………11 7、单件时间的计算……………………………………………………………12 四、专用夹具设计…………………………………………………………………12 (一)夹具类型的确定……………………………………………………………12 (二)夹具具体设计………………………………………………………………13 1、确定要限制的自由度………………………………………………………13 2、选择定位元件………………………………………………………………13 3、定位误差分析………………………………………………………………13 4、夹紧机构的选择……………………………………………………………13 5、夹具设计及其操作的简要说明……………………………………………13 五、设计小结………………………………………………………………………14 六、参考文献………………………………………………………………………14 二、零件分析 （一）零件的作用 倒档拨叉是与操纵机构零件结合，用它拨动滑动齿轮实现倒车。 Φ14H9为配合面有较高的精度。槽14H13为滑块拨动的配合表面。该拨叉在换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。 （二）零件的技术要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差 /mm 拨叉头左端面 46 25 拨叉头右端面 46 25 尺寸41.5 41.5+0.15 -0.15 IT12 6.3 ⊥ 0.25 G 尺寸23 23+0.2 -0.1 IT10 6.3 ⊥ 0.25 G 拨叉脚内表面 R15 25 尺寸19 19+0.52 0 IT14 12.5 Φ14H9孔 Φ14+0.043 0 IT9 6.3 — 0.25 G 操纵槽内侧面 14+0.27 0 IT13 12.5 ≡ 0.25 G 操纵槽底面 18 25 Φ8.7孔 8.7+0.09 0 IT11 25 锪平Φ12 12 25 三、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 由于该拨叉件外形复杂。又是薄壁件，年产量为5000件（大批生产）~IT12级。毛坯尺寸可通过加工余量大小最终确定。 （二）基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。根据零