4机械设备完好标准.docVIP

第二部分：机械设备完好标准 一、通用部分 1.1紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形，螺纹无乱扣秃扣。 1.1.2螺母拧紧后，螺栓纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 1.1.3同一部位的紧部件规格应一致。主要连接部件或受冲击截荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时。开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 1.1.4螺栓不得弯曲。螺体螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%（钩头键不包括钩头的长度）。 1.1.6螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍） 1.1.7铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.2联轴器 1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1的规定： 表1-1联轴器端面间隙和同轴度 类型 外形尺寸（mm） 端面间隙（mm） 两轴同轴度 径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜动量加2-4 ≤0.50 ≤1.2 齿轮式 ≤250 4-7 ≤0.20 ≤1.2 ＞250-500 7-12 ≤0.25 ＞500-900 12-18 ≤0.30 蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜动量加2-4 ≤0.10 ≤1.2 ＞200-400 ≤0.20 ＞400-700 ≤0.30 ＞700-1350 ≤0.50 1.2.2弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm，柱销螺母应有防松装置。 1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%，键和螺栓不松动。 1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.2.5液力偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响；易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。 1.3轴和轴承 1.3.1轴 1.3.1.1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张。 1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮啮合及轴承温度正常，也算合格。 1.3.2滑动轴承 1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。 1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-2的规定 表1-2轴径与轴瓦的顶间隙 轴径直径（mm） 最大磨损间隙（mm） 50-80 0.03 ＞50-120 0.35 ＞120-80 0.40 ＞180-250 0.50 ＞250-315 0.55 ＞315-400 0.65 ＞400-500 0.75 1.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90∞-120∞的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3.2.4润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活，压力润滑油系统油路畅通，不漏油。 1.3.3滚动轴承 1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2-2/3，不漏油。 1.3.4轴承温度应符合表1-3的规定 表1-3轴承温度 轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 ＜65 铜 瓦 ＜75 滚动轴承 ＜75 1.3.5轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-4的规定 表1-4轴在轴承上的振幅 转速（r/min） ＜1000 ＜750 ＜600 ＜500 允许振幅（mm） 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4传动装置 1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： （1）皮带轮为2mm； （2）三角皮带轮的中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。 1.4.2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4.3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜，接头卡子的宽度应略小于皮带宽度，皮带无破裂，运行中部打滑、跑偏不超出皮带轮边缘。 1.4.4三角带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层，运行中部打滑，皮带底面与轮槽底面应有间隙。 1.5减速机和齿轮 1.5.1减速机壳体无裂纹和变形，结合面配合严密，不漏油，运转平稳，无异响。润滑油符合设计要求，油量适当，油脂清洁，润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。油压正常。 1.5.2轴的水平度不大于0.2%，轴与轴承的配合符合要求。 1.5.3