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第五部分 干燥基础知识 一、三合一结构、操作、使用 1、设备结构 三合一为过滤、洗涤干燥器，可完成过滤、洗涤、干燥和自动卸料几个工艺过程。本设备系机、电、液一体化设备，主要由以下部件组成： 1.1 设备本体：由内筒体、夹套保温加热层、封头、底部组件（上铺金属球型网、滤布、加热鼻子）、以及人孔、接管等组成。 1.2 搅拌系统：包括搅拌轴、搅拌叶、填料密封、防爆电机、减速机以及支架等组成。 1.3 配电系统、包括动力配电柜、变频器等。 1.4 操作系统、包括防爆控制箱、液压控制站等。 1.5 清洗系统：包括三个3600旋转清洗球。 2、工作原理 2.1.通过设备加压或底部抽真空的方法，使结晶液的固液分离； 2.2.由可升降搅拌器实现滤饼与洗涤液的充分混合达到洗涤目的，或通过清洗球对滤饼和设备内壁进行均匀洗涤或清洗，过滤时如果滤饼高低不平或产生裂缝，可使用设备低速反转抹平滤饼； 2.2.1.加热介质通过夹套和罐底的加热篦子对罐体内的物料进行干燥处理； 2.2.2.通过搅拌器顺时针旋转将滤饼逐层刮疏松； 2.2.3.打开出料阀使搅拌器顺时针旋转，使物料通过侧出料口自动卸料。 3、操作说明 3.1.使用前对设备各密封部位进行检查，确认无泄漏后按生产工艺进料，然后进行压滤或抽滤。过滤时应将搅拌停在最高位，以免影响滤饼的形成和搅拌的启动。 3.2.打开电源总开关，电源指示灯亮，此时可进行搅拌转动和升降操作；按下相应的转动按钮，搅拌按要求的方向转动，旋转防爆控制箱上的电位器旋钮可实现搅拌调速。按下油泵启动按钮，液压油泵启动，按下相应的搅拌升降按钮使搅拌进行升降运动，调节升降速度调节阀使搅拌以不同的速度进行运动。 3.3..滤饼进行抹平时，使搅拌逆时针低速旋转，可进行抹平操作；调节升降调速阀可以改变抹平压力。 3.4.使搅拌顺时针旋转，并打开出料阀，同时搅拌向下运动，物料通过出料阀进行包装，直至物料包装完毕； 4、注意事项 4.1.液压泵站调整完毕，禁止随意调节液压阀压力，以免泵站出现故障。 4.2.应定期检查液压由是否在正常油位及油质是否符合标准，本设备使用46号抗磨液压油。 4.3.减速机应定期检查油量和油质，摆线减速机加注润滑油，齿轮减速机加注钠基润滑酯。设备启用三个月后应更换液压油一次，以后每年换油一次。 4.4..液压油泵油冷器应有良好的冷却系统，设备运行时油温严禁高于50℃。 4.5..液压油管应定期更换，一般情况下每四年更换一次。 4.6.冷抽前，须将罐底加热篦子内的水彻底放净，以防篦子管被涨裂。 5、操作步骤 5.1.打开急停开关，总电源指示灯亮，表明电源已经接通； 5.2.当压滤（或抽滤）到一定程度（滤饼层开始有裂缝，压滤介质走短路时），这时可以使用设备低速反转抹平滤饼，打开操作控制箱的油泵开关，液压泵站的油泵启动，打开变频器开关，变频器启动，这时滤饼被压实，裂缝被抹平，可以继续压滤（或抽滤），这样可以使滤饼的含湿量降到最低，以利于滤饼洗涤。 5.3.如果滤饼需要洗涤，则从洗涤口喷入洗液，打开变频器开关，再打开主轴正转开关，搅拌开始搅动滤饼层，以便洗涤更彻底。 5.4.当洗涤完毕后，搅拌升至最高，开始进行压滤（或抽滤）。 5.5.压滤（或抽滤）完毕，开启加热系统，对罐体内物料进行加热干燥；干燥结束后，进行搅拌卸料，打开手动出料阀阀芯，搅拌开动，物料被搅拌推出进行包装。 5.6.当设备内部需要进行清洗时，打开清洗管阀门通入0.25Mpa的清洗液，对设备内部（罐壁、搅拌、底盘）进行清洗。 5.7.操作完毕，关闭电源开关。 5.8.当需要更换滤布时，打开人孔盖进行人工操作。（此项操作禁止在电源及液压泵打开时进行） 6、常见故障分析及排除方法 6.1. 液压泵常见故障分析及排除方法 故障现象 故障分析 排除方法 不出油、输出油量不足、压力上不去 1.电动机转向不对 1.检查电动机转向 2.吸油管或过滤器堵塞 2.疏通管道，清洗过滤器，换新油 3、轴向间隙或径向间隙过大 3.检查更换有关零件 4.连接处泄露，混入空气 4.紧固各连接处螺钉，避免泄露，严防空气混入 5.油液粘度太大或油液温升太高 5.正常选用油液，控制温升 噪音严重，压力波动厉害 1.吸油管或过滤器堵塞 1.清理过滤器使吸油管畅通，正确使用过滤器 2.吸油管密封处漏气或油液中有气泡 2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油位以下，与吸油管有一定距离 3.泵与联轴节不同心 调整同心 4.油位低 4.加油液 5.油温低或粘度高 5.把油液加热到适当温度 6.泵轴承损坏 6.检查（用手触感）泵轴承部分温升 液压缸常见故障分析及排除方法 故障现象 故障分析 排除方法 爬行 1.空气侵