3C型灌胶电缆盒操作工艺.docVIP

一、准备工作 首先在接头地点将Ａ、Ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。 用棉纱擦去对称电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交叉放置，乎直长度为1000mm。见图一。 准备需用工具及材料，擦净待用。 打开包装取出接头盒后，将塑料薄膜包装袋的底边剪去，套入任意一端本缆上待用。 用钢锯锯去Ａ、Ｂ端头，其长度为100～120mm，同时检查本缆是否有气，Ａ、Ｂ端别是否正确。 二、护层开剥 距对称电缆端头700mm处，用电工刀环切ＰＥ外护套一周，再向端头纵向切割300mm长，翻起ＰＥ外护套，并将其切除，裸露钢带（Ａ、Ｂ两侧相同）。见图二。 距ＰＥ外护套切口25mm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，环锯钢带时，不能伤及铝护套，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mm后剪去。见图三。 用喷灯在剥除钢带部位的铝护套上均匀加热，待沥青熔化后，先剥除沥青垫层带，再用棉纱擦净铝护套上的沥青。 用PVC带在ＰＥ外护套切口至钢带处的护套上缠包3～4层，以防沥青外溢。见图四。 距ＰＥ外护套切口200mm处用定位标尺量出，用钢锯环锯铝护套一周，环锯深度为铝护套厚度的2／3，然后轻轻折断铝护套并抽去，露出缆芯。见图五。 用PVC自粘带将缆芯端头缠包二层，防止芯线散开。见图五。 三、钢带接地及防腐 距ＰＥ外护套切口30～50mm区域的铝护套上进行铝钎焊涂底料工艺。见图六。操作方法见《铁路长途通信电缆接续工艺操作细则》。 将ＰＥ外护套切口处的PVC自粘带剥除，露出钢带，再用砂纸或小钢挫将二层钢带表面打净（面积大于1cm2）并涂上松香水。 用火烙铁及松香焊锡丝将二层钢带打净，表面涂上焊锡。见图六。 用７×0.9×40mm长的多股铜线将钢带与铝护套涂底锡处焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于1cm2。 用电工刀刮净铝护套上残留的底锡，再用砂纸将距ＰＥ外护套切口70mm范围内的外护套及铝护套145mm范围内打毛，然后用酒精棉擦净。将定位标尺的“０”端与铝护套切口平齐，标尺Ａ面朝上，在铝护套上量出“标记ｌ”位置，用记号笔做上标记。 将φ42／14×250mm的ＰＥ热可缩管套在缆身上，其内端与标记平齐，用喷灯对ＰＥ热可缩管加热，加热时应在ＰＥ热可缩管的中部开始，横向圆周加热，使中间部位先收缩，然后再逐渐向两侧加热，使整个热可缩管紧缩在ＰＥ外护套和铝护套上，当管口溢出胶时印停止加热。见图七。 注意事项： （ｌ）加热时应调节适当的喷灯火焰，不宜过猛。 （２）热可缩管收缩要均匀，不得有气泡存在。 （３）热可缩管未冷却前不得移动、碰撞。 （４）如管内未涂胶，则先在擦净部位缠包一层上通ｌ#带，缠包时按带宽的1／2重叠缠绕密贴。 在ＰＥ热可缩管口与ＰＥ外护套接缝处缠包２～３层自粘橡胶带和２层PVC自粘带，宽度为30mm。见图八。 以上步骤Ａ、Ｂ两端同样处理。 四、连接支架安装和四芯组、信号线对接续 根据电缆外护套直径尺寸，将挡圈内径削至所需尺寸，将其分别套在Ａ、Ｂ两端PE热可缩管上待用。 两侧对称电缆按要求固定在工作台的支架上，两端铝护套切口间距为240mm。见图九。 在两端铝护套切口处缆芯上缠包二层PVC自粘带，再松开电缆纸和ＰＥ带至PVC自粘带缠包处，用单面刀片将其切除，露出四芯组和信号线对。 用清洁纱布将已露出散开的芯线上的油膏擦去，反复多次进行，直至把芯线上的大部分油膏擦去为止。 再用已浸透油膏清洗剂的纱布将残留在缆芯上的油膏和油污擦净。同时用酒精棉将所有的芯线复擦一遍。 将连接支架上的Ｍ5×35mm螺栓和二付铝护套夹箍松开，同时将Ａ、Ｂ两端对称电缆用铝夹箍夹住，拧紧螺栓，使连接支架与电缆紧固在一起。见图十。 注意事项： （ｌ）两端铝护套各伸出铝夹箍20mm。 （２）如电缆金属外套外径过小时，可放置夹箍垫块紧固。 （３）连接支架安装时与水平成平行。 把Ａ、Ｂ两端的四芯组及信号线对理开，线位色谱适当调整一致，两端保留长度为500mm，多余部分全部剪去。 根据接头卡片的交叉方式，先进行高频线对和不加感低频线对的接续（接续方式方法参照《铁路通信长途电缆接续工艺操作细则》）。然后进行加感线对的接续，接续前应按顺序将单元件加感线圈编上号数，再接入四芯组。最后接续信号线对。见图十一。 待四芯组和信号线对的接续、测试工作全部完成后，用电缆纸和乙烯带进行包扎。同时将自粘金属带按1/3重叠进行包扎，从中间起包扎３～４层，最外层再用塑料带包扎。 五、接头盒安装 用木工锉将铝护套夹箍外侧750mm范围内的热可缩管表面打毛，用砂纸砂平，再用酒精纱布擦净打毛部位，将定位标的“０”端紧贴铝夹箍外侧，标尺Ａ面朝上，在打毛的热可缩管上量出标记２、标记３位置，用记号笔做上标记。 将50mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46mm宽，