生产线布线原则培训.pptVIP

I/O一致化 I：Input　入口（投入點） O：Output出口（產出點） 一致化： I/O在同一端 傳統設備 O 連續爐 I I/O在兩端，須兩端有人處理造成人力浪費 品質　　　　　　　無法自主檢查 產出結果 ANPS設備 I O I/O在同一端，人力精簡，充分利用 自己生產，自已馬上看得到產出結果品質意識高，看得見 逆時針化 逆時針 要使設備能依工程順序逆時針方向排列 設備的逆時針方向在哪兒？ 烤箱的逆時針方向在哪兒？ 輸送帶的逆時針方向在那兒 不幸得很，大多數為順時針方向 看看你的設備是逆時針方向嗎? 逆時針方向即是以作業員面對機器時，產品由右手邊投入，左手邊產出者 作業效率高 安全化 安全化 使作業者能不用非常集中精神，即可操作機器，不會發生意外事故 傳統作法 · 雙手按鈕　　　 · 門開斷電　　　　 仍然有意外發生　　　　 ANPS新安全法 取放點與加工點在不同位置,手伸不到「加工點」 安全閘門先放下,加工動作才開始 本工程按鈕之位置,在下工程之位置,此時人已離開本工程機器 一人化作業，沒有他人的誤動作而引起意外 走動路徑不可有突物 仍然有「第三隻」的存在 連動化 連動化 按下一個按鈕，可以同時啟動數個工程之設備 先決條件 產生良性循環，勞動生產力愈高 TT又可變長 愈能減少人員，朝一人化 TT時間愈長，愈能製作連動化 各個工程必須能在TT時間內完成加工 可減少人員的動作時間，提高勞動生產力 一個流的難題與對策 機器不穩定 一切均能符合計畫，生產順利 ˙可動率～100% ˙今日計畫量，今日完成 每天最多兩班生產，中間間隔四小時 要有餘裕時間 ˙從事預防保養 ˙對應需求波動 總體效率高 做好TPM全員生產保全 設備不可一星期７天，每天24小時運轉 回復傳統批量生產 無法依TT生產 一個流生產經常中斷 機器不穩定 故障頻繁 現象 對策 品質不穩定 回復傳統批量生產 ˙生產中斷 ˙產量不足 ˙延誤交期 ˙重修多 ˙廢品多 品質不穩定 不良多 現　象 先建立整流化一個流的生產線 保持新鮮，一個流動 迅速確實，三線一體 對　策 品質意識高昂 提供情報檢查 立即矯正措施 生產線 檢查線 修理線 不良減少 同步回修 均在同一條線內 提升製程能力 防錯機構 自動檢查 在工程內製造出品質 真因明確 源流管理 動作不穩定 ˙相鄰作業要能靠攏 ˙建立支援動作內容 單能工 多能工 互相工 知能工 建立相互協助 仍有不平衡現象 消除動作不穩定來源 ˙材料要定位 ˙材料要在正前方 ˙材料要整列 生產效率低落 ˙在製品堆積 ˙待料 前後工程不平衡 動作不穩定 作業時間不一 現象 對策 回復傳統建立過多在製品吸收不平衡 多能工培養不易 人數要多 單能工 動作愈少,愈容易學習,學習時間短 多能工培養不易 要學許多東西花長時間,又易錯 現　象 多能工 多工程操作 對　策 動作簡化 著著化努力 相互支援 前後工程局部學習局部支援 批量生產效率低落 生產速度未依TT生產 依TT時間分配工作 作業動作愈多，效率愈高 一人化生產線效率最高 站立工作太累 單能工作業 無法多工程操作 站立工作太累 坐姿作業 效率低落 生產不平衡 人數太多 現　象 要有椅子可坐下來休息 地面要柔軟 加強心理建設 鼓勵先嘗試看看 能走動是幸福的人 是走動作業，不是站立作業 習慣成自然 穿軟平底鞋 對 策 中間要有休息時間 設立「腳底按摩板」 無法支援 * 步驟六：固定標準作業 人員配置 依據總需求人數，設法將每一個人的作業時間安　排等於產距時間 2) 作業順序 決定作業人員操作工程之過程順序。操作工程數依產距時間 及各個工程之加工時間，以及工程間的走 動時間而定 作業順序可與工程順序同向或逆向 3) 手持量 手持量為使工作能不斷循環下去，所必要的在製品數量。缺乏手持量，生產的連續性會中斷 手持量之多寡與作業順序和工程順序之同向或逆向，以及機器是否為自動機器有關 ④ ③ ⑤ ⑥ ② ① ⑦ ⑧ A B 標準作業三要點： 步驟七：維持管理 維持管理之意義 將標準作業所制訂的人、機、物之組合，能確實依據產距時間之需求，如期生產出所需之產品之意 維持管理常用之工具 （１）標準作業票 （２）現在生產標準板 （３）每小時生產管理表 （４）生產進度品質信號板 （５）生產績效趨勢圖 （６）多能工訓練表 步驟八：朝二代線發展 朝無人化發展，永保競爭力領先 目的 流線生產 作正的動作 從現有設備（第一代） 來做適當安排 成效迅速 作業改善 不花大錢 改造／創造新的設備（第二代） 一個流／無人化為目標 要花投資 要費時間 改善的動作 設備改善 第二代生產線 第一代生產線 流線生產線的布置 生產線布罝的意義 從布置的形態，可以看出設計