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　　关于的低冲次采油及其配套技术应用 低冲次采油及其配套技术应用论文导读：本论文是一篇关于低冲次采油及其配套技术应用的优秀论文范文,对正在写有关于电机论文的写有一定的参考和指导作用,次采油经济清防蜡技术22第五章低冲次采油典型井分析和效果总结26致谢28低冲次采油及其配套技术应用论文导读：本论文是一篇关于低冲次采油及其配套技术应用的优秀论文范文,对正在写有关于电机论文的写有一定的参考和指导作用,，减少无功损耗。经设计后冲次达到1-4次/min的油井，采用多种方式实现低冲次采油。　　⑴增极调速　　对Y系列6级和8级18.5K14*100 4套 3.6 顶丝帽 M24 4个 0.8 中间部分用料合计 　 　 690.46 小电机 Y160M-6 1个 1153.846 其它电料 VLV22-1、空开 100 电料合计 　 　 1253.846 总计 　 　 2218.856 　　⑥新式与常规型二次减速装置对比 　　表3-4 新式与常规型二次减速装置效果对比表 项目名称 新型 常规型 对比 二次减速装置部分，元 965.01 2831.61 -1866.6 小电机(元) 1153.846 1153.846 0 缩短含水恢复期(天) 1.5 0 1.5 减少影响产油量(吨) 0.8 0 0.8 　　资金投入：新式二次减速装置含电机仅需2118.856元，而常规型含电机需3985.456元，新型减少投入1866.6元。 　　新式二次减速装置可以方便快捷的提高冲次到6或7次/分，避免洗井时常时间的压井，含水恢复期缩短了1.5天，影响产油量减少了0.8吨。每年油井平均洗井8次，单井年影响产油量可减少6.4吨，经济效益明显。 第四章 低冲次采油配套技术应用 　　低冲次采油涉及三个问题：低冲次采油工作参数优选和实施低冲次采油后会带来两个负面问题即洗井周期缩短、洗井返排时间延长（高冲次平均洗井周期59天，低冲次平均洗井周期48天）和电机功率利用率更低，这两个问题必须解决否则可能得不偿失。 　　 　　 　　 　　4.1 低冲次采油工作参数及优选技术 　　影响油井开采效果的因素是多方面的，其中与油井的采油工艺设计水平有很大关系。油井投产后，采油工艺设计主要指抽汲参数设计，也就是冲程、冲次、泵径、泵挂及杆柱组合优选。如何优选抽汲参数是机械采油工时时面对的问题。 设计不合理，作业实施后，就不能确保油井合理正常的生产，不但不能充分发挥油层或抽汲设备的潜力，而且还会影响检泵周期。 　　目前普遍应用的有两种设计思路：一是经验法，凭经验设计，一般仅对一个参数调整，缺乏系统设计理念，人为因素多、误差大，容 5 6 低冲次采油及其配套技术应用论文导读：本论文是一篇关于低冲次采油及其配套技术应用的优秀论文范文,对正在写有关于电机论文的写有一定的参考和指导作用,种可行的泵径、泵挂、冲程参数组合，并确定每组组合的杆柱；②对每组参数的载荷与能耗进行计算，从中选出能耗低效率高参数组合，作为候选参数；④对比冲次、泵效、负荷比、悬点最大载荷，选择较小的一组参数作为实施参数。⑤为了避免共振现象的发生，必须正确地选择悬点的冲次数n。　　（设抽油杆声速为5100m/s，R=0.5、1.5、2 易造成一些不必要的损失；二是API法，大部分机采设计软件的参数设计方法与API方法基本一致，其方法主要以载荷最低作为选择机采参数的依据，即优先考虑使抽油机受力小的采油参数。然而功率是力与速度的乘积，受力最小不等于抽油系统能耗最低，也就不代表系统效率最高。 系统效率是反映抽油机井综合性的技术经济指标，系统效率高，则抽油机实耗功率少，设备磨损小，其系统工作也稳定。故选择系统效率为目标函数，统筹兼顾油井免修期，地面调参和井下调改有机结合，综合考虑井下管柱及附件配置和地面参数优化。 4.1.1 设计原则 ①符合油层及油井的工作条件； ②能充分发挥油层的生产能力； ③设备利用率高又能满足安全生产的需要； ④有较高的系统效率和经济效益。 ⑤有较高的系统寿命。 4.1.2 抽汲参数优选设计的数学模型 　　抽汲参数优化设计就是根据产能建设要求，以系统效率为目标，运用供排协调理论，确定油井工作制度（冲程、冲次、泵径、泵挂深度）以及杆柱组合。需要增加工作量一般为换电机和皮带轮，调冲程、冲次，更换杆、管、泵。 　　A.目标函数的建立 　　对一口在生产的油井，抽油机已定，油井产量、动液面值确定，井内液体物性（粘度、含水、气液比、原油密度）相对稳定时，抽油机井的系统效率只是抽汲参数（泵径、泵挂、冲程、冲次及杆柱组合）的函数，即 　　η=η（D,H, S,n, 抽油杆尺寸及组合） B.约束条件 ① 满足油井配产要求； ② 抽油机承载能力； ③ 抽油杆强度满足条件；