氯氢处理工艺规程修订.docVIP

1 主题内容与适用范围 (1)、本标准规定了氯氢处理系统的生产目的、工艺流程简述、各岗位的安全操作法、工艺控制指标、事故处理、安全技术及环境保护。 本标准适用于氯氢处理岗位操作人员及有关的技术管理人员。 将电解生产的高温湿氯气、氢气进行冷却、除水、净制、干燥、压缩c.与金属的反应 3CL2+2Fe 500-600℃ 2FeCL3 氯气主要用于制造盐酸、漂白粉、漂粉精、液氯、次氯酸钠等工业产品。 2.1.2 氢气 无色、无味、无毒、无臭的轻质气体，标准状态下0.089克/升，难溶于水，沸点：-252.7℃(0.101MPa) ，凝固点：-259.2℃ (0.101 Pa)，自燃点：510℃。常温下氢气化学性质稳定，点燃或加热情况下能与多种气体混合发生爆炸，与氧气混合的爆炸范围为4.65－93.3％，与空气混合的爆炸范围为4－80％，与氯气混合的爆炸范围为5－87.5％。 a.与氧气反应 2H2+Ｏ2 2H2O b.与氯气反应 H2+CL2 2HCL c.与次钠反应 HaCLO+2[H] →NaCL+H2O 氢气主要用于合成盐酸、合成氨，某些有机物中间体的加氢、硬化油脂、金属冶炼、切割、焊接金属及电子工业中半导体材料高纯硅的提纯等。 2.2 其它物料说明 2.2.1 硫酸 分子式H2SO4，分子量98.078.纯硫酸无色、油状透明液体，硫酸比重和结晶温度是随浓度的变化而变化，高浓度的硫酸在低温下会形成硫酸水合物结晶，冬季使用浓硫酸时应注意防冻。 硫酸与水以任意比例混合成稀硫酸，同时放出大量的热，稀硫酸具有强酸性。浓硫酸吸水性强，能用作脱水剂、干燥剂；具有强氧化性，铁在硫酸中的腐蚀速度与酸的浓度之间存在着一定得规律，稀硫酸对铁的腐蚀性极强，硫酸浓度在47~50wt%的时，腐蚀率最大；随着酸浓度的增高，铁在硫酸中的腐蚀率减小，这是由于浓硫酸的氧化作用及生成钝化膜的缘故。 氯碱工业中，浓硫酸常用来干燥湿氯气。 2.2.2 次钠 分子式：NaClO，分子量：74.5，溶液具有强氧化性，常用于氧化消毒。次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本工序采用烧碱吸收法处理氯气并生产次氯酸钠成品。反应原理如下： Cl2+ 2NaOH NaClO + NaCl + H2O + 25.31kcal/mol 由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。否则会使吸收液温度上升，发生下面的副反应： 3NaClO NaClO3 + 2NaCl 实际生产中，保持一定的过碱量可以抑制副反应的进行。 。氯气，进入钛管冷却器E0402)用7℃水间接冷却至，经水雾捕集器V0401)分离冷凝水水雾捕集器V0401)分离的冷凝水同钛管冷却器下来的氯水，一起进入氯水洗涤塔循环使用。洗涤塔中的氯水因不断冷凝湿氯气中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位由氯水泵排出部分来自水雾捕集器V0401)的氯气依次进入Ⅰ级填料塔、Ⅱ级填料塔和泡罩塔。Ⅰ级Ⅱ级填料塔，氯气用稀硫酸干燥稀硫酸由稀硫酸循环泵P0403A/B)送，经稀硫酸冷却器E0403)用循环水降温后从填料塔上部进入。硫酸浓度控制。填料塔的氯气进入泡罩塔浓硫酸高位槽V0403)流入的98%的，干燥后的氯气含水小于200m。 干燥过程中，由于浓硫酸的不断加入，浓硫酸由于吸收氯气中的水分而被稀释，硫酸体积逐渐增加，干燥塔底部酸液面增高到一定高度时，溢流到Ⅱ段填料塔Ⅱ段填料塔溢流到Ⅰ级填料塔Ⅰ级填料塔溢流到稀硫酸槽液位达80%以上时，装车。干燥后的氯气经两台酸酸雾捕集V0404A/B)将氯气中的硫酸酸雾和不洁物去除后，进入透平机C0401A/B/C)压缩加压然后经氯气缓冲罐V0405)送到液氯工段的原氯分配台进厂的浓硫酸（98%）由酸泵打入浓硫酸罐贮存。使用时用酸泵送往硫酸高位槽，开车运行时，高位槽的浓硫酸经流量计，不断泡罩氯气压缩干燥合格后的氯气进入透平机C0401A/B/C)的第一级，经过初步压缩后进入一级冷却器E0406A/B/C)用循环水冷却，进入透平机的第二级，经再次压缩后进入二级冷却器E0407A/B/C)进行冷却，冷却后的氯气送往各用户。在低流量操作的情况下，部分氯气经单机回流阀至氯气透平机一级入口，以达到调节机前压力控制压缩机流量和防止机组喘振的目的。进入洗涤冷却塔（T0406A/B），用循环水直接冷却至40℃然后进入氢气压缩机（C0403A/B/C）加压至0.07~0.10MPa，经汽水分离器（V0409）后进入机后冷却器（E0409），被7℃水间接冷却40℃，冷却后的氢气经水雾捕集器（V0411