石化催化裂化机组三重冗余(ITCC)自控协议.docVIP

综合透平压缩机控制系统（ITCC） 技术协议 所配机组: 主风、备用及增压机组 装置名称： 200万吨/年催化裂化装置 用 户： 设 计 方： 成 套 方： 2010年8月16日 山东 博兴 一、主风机组控制监测系统主要包括： 烟机密封差压控制系统 烟机冷却蒸汽(轮盘温度)控制系统 再生器压力（差压）/转速超驰调节系统 主风机组超速保护系统 主风机风压/风量—静叶串级调节系统 主风机防喘振控制系统 主风机防逆流控制系统 主风机组流量、压力、温度、阀位等常规参数监测 主风机组轴振动、轴位移、转速及相位监测转换仪表 主风机组温度监测保护 主风机组故障报警系统 主风机组逻辑控制系统 ---- 主风机组启动条件及启动过程 ---- 主风机组系统的自动操作 ---- 主风机组系统的安全运行 ---- 主风机逆流保护 ---- 主风机组润滑油站控制 ---- 主风机组盘车控制 ---- 主风机组紧急停机联锁保护 ---- 主电机事故跳闸控制 二、备用机组控制监测系统主要包括： 备风机风压/风量—静叶串级调节系统（仅针对备风机为轴流时） 备风机防喘振控制系统 备风机防逆流控制系统（仅针对备风机为轴流时） 备风机组流量、压力、温度、阀位等常规参数监测 备风机组轴振动、轴位移、相位监测转换仪表 备风机组温度监测保护 备风机组故障报警系统 备风机组逻辑控制系统 ---- 备风机组启动条件及启动过程 ---- 备风机组系统的自动操作 ---- 备风机组系统的安全运行（仅针对备风机为轴流时） ---- 备风机逆流保护（仅针对备风机为轴流时） ---- 备风机组润滑油站控制 ---- 备风机组盘车控制 ---- 备风机组紧急停机联锁保护 ---- 主电机事故跳闸控制 三、增压机组控制监测系统主要包括： 增压机出口压力、油压、温度等常规参数监测 逻辑控制系统 ---- 润滑油泵控制程序 ---- 联锁停机程序 四、控制系统说明 系统选用美国TRICONEX公司TS3000三重冗余容错控制系统，系统符合SIL 3级或TüV 6认证，系统控制运算表决三重化、软硬件性能可靠、系统无故障运行时间长、运算速度快，主要完成数据采集、贮存、过程调节、逻辑控制及保护等功能。 系统配置5台机柜，其中4台（每台机柜设置单独的接地铜排）放置在机柜室内，1台放置在中控室用于安装远程机架，中控室设置1个辅助操作台、 3个上位操作站（液晶显示器,尺寸开工会确定），其中一台作为工程师站，放置在工程师室，2台作为操作员站。操作站能在正常情况下对机组进行操作及监测，又能在特定的情况下，作为工程师站对系统进行软件组态编程、在线修改、信号强制、模拟及调试。 控制系统设置一台打印机（A3,惠普激光打印机），做为报表和报警信息打印。报表打印将对整个机组的运行参数采用班报、日报、月报的形式定时自动报出，也可以人为随机报表。 用于放置工程师站、操作员站、打印机的操作台及辅助操作台由DCS厂家统一提供，辅操台上的灯、开关、按钮及内部接线由ITCC厂商完成。 控制站的电源、CPU、通讯总线为冗余方式。 操作站、工程师站与控制站间采用工业以太网的通讯方式,采用冗余供电的方式。 TS3000系统与电气专业之间的信号采用硬接线的方式，DO/AI需要做隔离处理。同时，系统预留两个MODBUS 485通讯接口。 TS3000系统预留与装置DCS之间的通讯接口，通讯协议为MODBUS 485 RTU。 联锁保护按照“故障安全”原则设计。 中控室设置的机组“安全运行”和“紧急停机”按钮，由乙方提出数量和要求，设计方选型并安装在装置DCS的辅助操作台上。 进入TS3000系统的烟机4个转速探头中，3个探头通过脉冲板卡接入ITCC系统，作为“三取二”超速保护及超驰控制，另外1个作为现场显示。 主风机组与备用机组和增压机组的机架和I/O卡件相对独立设置。 操作站采用“鼠标+键盘”进行操作，为了防止人为误操作引发故障，可以设定各种操作级别，分别完成常规监视、操作（一般操作员）；报警参数、PID参数、SV值及特殊控制参数的整定（带班班长）；控制系统组态、修改、维护（系统工程师）。 系统操作站上显示以下画面： 总貌画面 ---- 主风机组 ---- 备用机组 ---- 增压机组 流程图画面 a. 主风机组 ---- 烟气轮机流程 ---- 轴流压缩机流程 ---- 变速箱、电动/发电机流程 ---- 润滑油系统流程 ---- 轴系监测系统流程 b. 备用机组 ---- 压缩机流程 ---- 变速箱、电机流程 ---- 润滑油系统流程 ---- 轴系监测系统流程 c. 增压机组流程 d. 主、备