竖炉造球岗位主操作规程.docVIP

目的 本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责 岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能 圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm 造球盘倾角：43°～53° 造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min 处理能力：56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号：Ngw112i=25 三角带窄V带型号：SPB3550 6根 底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187 功率 ：5.5kW 输出转速 8r／min 5.1.2造球盘稀油站设备性能 型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min 冷却水耗：3m3/h 电加热器功率：12kw 油泵电机（1备1用）功率：3 kw 润滑油品：N150＃机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序 5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带； 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量； 5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序 5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A皮带 5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造球盘停稳后，手动停稀油泵； 5.3.3手动停机：关闭加水阀，按照停机顺序依次按下各操作箱上停止按钮或断开事故开关。 5.4工艺操作要求 5.4.1根据给料量和来料水份，在力求保证生球质量的同时，稳定生球料量，及时调节造球盘加水量。 5.4.2经常注意造球料水份变化情况，发现过湿或过干应及时报告主控室，并与烘干机联系。 5.4.3禁止往造球盘内过量给水，造成生球强度变坏或形成大球，在造球加水过程中，大部分的补充水应以滴状加在“成球区”的料流上；少部分补充水以雾状加在“长大区”的母球表面上；在“紧密区”严禁加水；加水顺序为：成球区—长大区。 5.4.4造球盘的给料量控制，以满足竖炉需要为原则，力求料量稳定。 5.4.5 造球料量的控制通过调整直拉式给料皮带变频控制，严禁随意调节出料闸门。 5.4.6经常注意生球粒度的变化，严格按照作业标准的要求控制生球粒度； 5.4.7经常检查清理漏斗、闸门，确保料流畅通，当出料口堵杂物时，调节闸门开度，清除杂物，恢复原位置； 5.4.8经常注意来料情况，发现杂物要及时清除，不得进入造球盘。 5.4.9在接到加、减料的通知时，10分钟之内调整料量到位。 5.4.10 生产中注意观察加水喷头的雾化效果，效果较差时，及时疏通和更换； 5.4.11严格按照作业标准的要求，进行生球质量的自检自查工作，并反馈信息； 5.4.12造球盘检修时，注意监护清料作业，清底料不得进入生球运输皮带。 5.5生球产品质量要求及检测方法： 5.5.1生球产品质量要求 ： 5.5.1.1粒度10～16mm≥ 90％ 5.5.1.2 抗压强度≥10N／个； 5.5.1.3落下强度 5～8次／个 5.5.1.4 生球水份：基数±0.3％ 5.5.2生球质量检测方法 5.5.2.1取样点：从竖炉布料车取样； 5.5.2.2试样重量：2.0kg； 5.5.2.3测试方法： 水分：用标准套筛筛分，取10～12.5mm的生球1.0kg，在电热板式烘箱内烘烤2.5h，用盘秤测量后计算其水分值；计算方法为：（进烘箱前试样重量－烘干后试样重量）＊100％／进烘箱前试样重量； 生球抗压强度：取10～12.5mm的生球10个，依次在