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铸锭工艺第一节铸锭方法按照认进入钢锭模的方式可分为上注和下注。下注较上注的优点：1、能同时期浇较多的钢锭，缩短了浇注时间；对于辐射形锭盘而言，同盘各钻空子正值有相同的浇注温度和浇注速度。2．下注时浇注速度便宜于控制，容易适应钢液温度和钢种特性等具体情况，同时由于钢液在模内上升平稳，因而可以获得表面质量良好的钢锭，也有利于提高钢锭模使用寿命。3．对下注行之有效的一些固体渣保护浇注方法不便于在上注法上推广使用，因而在改善钢安乐死表面质量方面，上注法会受到一定程度的限制。曾有人认为，下注钢锭的底部较慢的凝固会导致钢锭缩孔和偏析加深。实际上如果采取合理的浇注制度，尤其是补缩制度，完全可以得到中心质量良好的钢锭。也人人认为，下注系统的耐火材料会增加钢中外来夹杂。实际上，如果采用标准质量的耐火材料和按操作规程做好底盘的修砌和安装工作，下注钢锭和上注钢锭的夹杂并无多大差别。第二节铸锭工艺和操作一、盛钢桶中钢液的镇静1.使钢液中的痈氧产物和出钢过程中被卷入的熔渣以及因高温钢液对出钢槽，钢包衬砖的冲蚀作用而进入钢中的耐火材料有机会上浮。2．随钢液温度在钢包中的降低而从钢中析出的气体可能部分排除。3．可以借助镇静时的散热作用，调整钢液温度以达到浇注要求的温度。二、注温注速控制正确控制浇注温度和速度，是整个铸锭工艺的中心环节。它在某种程度上影响钢锭缩孔、夹杂、气泡、偏析、裂纹、翻皮等缺陷的产生和发展。不同的钢种、锭型、钢液量和浇注方法，应该有不同的浇注温度和速度。（一）注温的控制浇注温度是顺利完成浇注任务的基础。确定浇注温度最根本的一点是钢的熔点。钢的熔点决定于它的化学成分，在钢的诸成分中对钢的熔点影响最大的是碳。碳含量＜1%时，每波动0.1%，钢的熔点随碳含量的增加或降低而降低或升高6.5℃。为了使钢液有足够的流动性，开始浇注温度应比钢的熔点高80-100℃。除了钢的熔点外，还应该考虑具体钢种特性和质量问题对浇注温度提出的要求。凡是柱状晶发达、偏析和组织不均匀倾向性大、夹杂物要求严格控制、气体敏感性强以及收缩量大的钢种，均要求适当低的浇注温度。高锰钢因其对耐火材料具有强烈的侵蚀作用，注温更不宜高，易切削钢因硫高而容易产生热裂，注温也不宜高。并不是说，这些钢种的浇注温度愈低愈好，很明显，过低的温度，轻者造成钢锭表面质量缺陷（重皮、结疤），重者造成短尺废品。当浇注含易氧化元素钛、铝等钢和高铬合金钢时，为改善钢锭表面质量而应该有适当高的浇注温度。浇注温度与应该考虑浇注盘数，因为盘数多，浇注时间长，钢包中钢液温度降低多，开始浇注温度也应相应提高。因此，浇注温度的高低不是绝对的，应该随着各种因素的变化而变化，只有这样，才能最后获得质量优良的钢锭。（二）注速控制浇注速度，确切地说，它表明在单位时间注入模内钢液的重量或高度，但习惯上都指注满锭身的时间而言。注温确定之后，注速就是主要的了。在注温一定的条件下下，注速正确与否，同样影响浇注任务的顺利完成。浇注速度与钢液温度有着密切关系。快速浇注，相当于增加模内钢液的，慢速浇注，相当于降低模内钢液温度。钢液温度适当时，浇注速度才有调整的余地，当钢液温度过低时，浇注速度就无法控制了，此时只有“满流”进行浇注操作。过大的浇注速度对钢锭的质量是极为有害的。当钢液温度过低时，容易产生表面缺陷，补缩也差；当钢液温度过高时，则由于钢锭激冷层变薄，而可能产生热裂。过大的浇注速度，也会使缩孔扩大加深，钢锭不均匀性（如偏析）增加。但并不是说，浇注速度越低越好，很明显，以过低的速度浇注正常温度的钢液时，钢液结膜严重，如采用固体保护渣浇注，则保护渣层，都可能被后结钢液卷入锭中和贴附于模壁上，使钢锭产生各种各样的内部和表面缺陷。因此，根据钢液温度正确控制浇注速度，是关系钢锭质量的重要环节。注速恰当的标志除了符合元宝的浇注时间外，模内钢液上升的情况也符合要求。凡上升液面沸腾、鼓荡、冒泡翻花，均为注温过高或注速过快的标志，液面结膜翻折，则为注温过低或注速过慢的标志。采用石墨渣进行保护浇注时，钢液正常上升情况应以石墨渣全面覆盖或中部现红心和上升均匀平稳为准。固体发热渣保护与石墨渣相似，但红心不一定在中部；当上升沸腾或翻折，或忽快忽慢使钢液动荡者，都是不正常的表现。浇注时，水口与中注管应保持100-250毫米的距离，以减少钢流的二次氧化，其中心线要互相对准，以防止钢流偏离，冲刷中注管砖，造成漏钢事故和避免钢液在模内上升不一的现象。由于钢液在模内各部位的行为不尽相同，钢液达到各部位注速的控制也应有所区别，一般可分为四个注区间。开流：过大的开注速度，会产生飞溅，使钢锭底部缺陷严重；汤道内的气体空气）不能从容排出，增加钢中气泡；也可能冲坏汤道砖造成跑钢事故。过小的开注速度，易产生锭尾翻皮，有时甚至使钢液在汤道内或刚入模底时就冻结起来，造成一根或几根钢锭浇